你真了解国际标准的尺寸公差？

1 尺寸公差怎么评定？

先从一个微信的求助说！一个简单的尺寸，按照三种不同的算法测量，结果不一样，究竟应该按照那种方法评定结果呢？

要想把尺寸公差的定义和评定搞懂，首先要知道两大国际标准对尺寸公差的定义和区别. 以及这两大国际标准默认的公差原则和区别

两大国际标准公差原则参见文章 工程师必须要了解的公差原则

2 国际标准对尺寸的分类

一提到Size（尺寸），绝大部分工程师们觉得很简单，好像尺寸公差就只有一种即两点之间的大小，实际产品图纸中除了两点之间的尺寸外，还有很多关于尺寸的定义。

下图中的尺寸公差定义有啥区别?怎么检测？

美标ASME Y14.5对尺寸（SIZE）定义有三种类型：即实际局部尺寸（两点之间的尺寸），非关联包容尺寸和关联包容尺寸。

实际局部尺寸和非关联包容尺寸一般是对单一尺寸要素的定义，即上图中美标图纸中轴的直径，要测量两个尺寸出来，局部两点之间的尺寸不小于9.9，非关联包容尺寸即最小外接圆柱尺寸不大于10.1，只有这两个同时合格，产品才算合格，因为美标默认公差原则为包容原则。

美标中的关联包容尺寸一般是和基准相关的尺寸，也就是一般在用基准建立坐标系或者做检具设计时要考虑的。

欧标ISO 11405 对尺寸SIZE定义就复杂多了，主要分为三大类，及局部尺寸（Local Size）,计算尺寸（Calculated Size）和全局尺寸（Global Size）,而每大类又包括好几小类，总计十小类尺寸。

局部尺寸包括两点尺寸，部分尺寸，截面尺寸和球径尺寸

计算尺寸包括圆周直径、面积直径和体积直径

全局尺寸包括最小二乘、最大内切和最小外接

每种尺寸在图纸中用不同的符号表示，详细内容参见标准ISO 14405-1.

ISO标准图纸用到最多的尺寸就下面几种：

1） 两点尺寸，在图纸中用LP符号表示，相当于美标ASME中实际局部尺寸。

2） 最大内切尺寸，在图纸中用GX符号表示，一般用在内部尺寸要素，比如孔，相当于美标ASME中的非关联包容尺寸。

3） 最小外接尺寸，在图纸中用GN符号表示，一般用在外部尺寸要素，比如轴，相当于美标ASME中的非关联包容尺寸。

4） 最小二乘尺寸，在图纸中用GG符号表示，指的是平局尺寸。

3 ISO标准对尺寸的标注规定

ISO 标准默认的公差原则是独立原则，默认的尺寸是两点尺寸，相当于美标中实际局部尺寸。

上图中的尺寸标注，左图只需要测量两点之间的尺寸大小，因为默认独立公差原则，右图中测量按照包容原则执行，即测量两个尺寸：两点尺寸不小于9.9，最小外接尺寸不大于10.1。

如果上下极限公差测量评定要求不一样，分别标出不同的符号，如上图中左图表示35.1尺寸按照最小外接尺寸评定，34.8按照最大内切尺寸评定。右图中的35.0尺寸按照最小外接尺寸评定，34.9按照两点法检测评定。

如上下极限公差要求一样，只需要标注一个符号即可。下图表示任一横截面的尺寸按照最小二乘法评定。

ISO 标准中常用尺寸公差标注辅助修饰符号，具体解释参见ISO 14405-1 标准。