刚性或绝对标准

试验判断标准量化或刚性化，当时就可以明确结论。主要包括绝缘电阻、匝间试验、耐压试验、堵转和空载电流不平衡度等项目，不存在判定的不确定性。

检查试验中的相对标准

任何一个厂家都不能对每台电机进行型式试验，但每台电机之间受材料及工艺波动等因素的影响，又有一定的差异性，如何能通过型式试验样机及工艺过程控制确定同规格产品的质量符合性，即制订对应检查项目的考核范围，是每一家企业面临的问题。

因考虑到所用原材料质量的波动、生产工艺及加工过程中不可避免的误差以及试验测量误差等不确定但还属于正常因素的影响，所以在原样机试验数据的基础上，给出一个上下波动的允许范围，也就是我们常说的“上限、下限”。

检查试验时，只要试验数据在范围内，就认为接近或达到了样机的水平，但不能明确地给出它与技术条件要求的符合程度。因此我们称其为“相对标准”。对应的检查项目主要包括绕组直流电阻、堵转电流、堵转损耗、空载电流、空载损耗共5类数据。

严格的讲，“相对标准”是一个较难的技术计算和推导过程。这是因为除直流电阻外，每一个数值都与电机的关键性能参数有关，并且有的关系还是相互矛盾的。最明显也最突出的是堵转电流，堵转电流过大就会自身超标（是考核电机的一个重要指标）；堵转电流过小又是堵转转矩较小的反映，而堵转转矩也是考核电机的一个重要指标，所以堵转电流考核标准确定必须相当谨慎。

性能参数正常波动范围

电机性能参数正常波动范围是在一个较长的时间内由多台电机实测数据统计出来的。它是制定检查试验标准的一个重要依据。不同系列的产品、不同的制造工艺波动范围都会有一些差异性，下表是某电机生产企业普通系列电机性能参数的正常波动范围，也是电机数据一致性的控制尺度。

试验数据与电机主要性能的关系

这里所讲的试验数据是指空载电流、空载损耗、堵转电流和堵转损耗，他们和电机的几个重要性能参数在理论上呈定性关联关系：

（1）空载电流大，则功率因数低。

（2）空载耗损大，则效率低。

（3）堵转电流大，则额定电压时的堵转电流将可能超过考核标准；堵转电流小，则可能造成额定电压时的堵转转矩达不到标准要求，因为堵转转矩与堵转电流呈正相关。

（4）堵转损耗大，则效率低；堵转耗损小，则可能造成最大转矩达不到标要求，因为最大转矩与堵转损耗呈负相关。

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