将电动机与负载连接起来进行试车。测试的内容如下。
1.低速运行试验
低速运行是指该生产机械所要求的最低转速。电动机应在该转速下运行1~2h。测试内容如下。
(1)生产机械的运转是否正常。
(2)电动机在满负荷运行时温升是否超过额定值。
2.全速启动试验
将给定频率设定在最大值,按“启动”按钮,使电动机的转速上升至生产机械所要求的最大转速,测试内容如下。
(1)启动是否顺利。电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升。如果在频率很低时,电动机不能很快地旋转起来,说明启动有困难,应适当增大U/f比或启动频率。
(2)启动电流是否过大。将显示内容切换至电流显示,观察在启动全过程中的电流变化。如因电流过大而跳闸,应适当延长升速时间;如机械对启动时间并无要求,则最好将启动电流限制在电动机的额定电流以内。
(3)观察整个启动过程是否平稳。即观察是否在某一频率时有较大的振动,如有,则将运行频率固定在发生振动的频率以下,以确定是否发生机械谐振,以及是否有预置回路频率的必要。
(4)停机状态下是否旋转。对于风机,还应注意观察在停机状态下,风叶是否因自然风而反转,如有反转现象,则应预置启动前的直流制动。
3.全速停机试验
在停机试验过程中,应注意以下问题。
(1)直流电压是否过高。把显示内容切换至直流电压显示,观察在整个降速过程中直流电压的变化情况。如因电压过高而跳闸,应适当延长降速时间。如降速时间不宜过长,则应考虑加入直流制动功能,或接入制动电阻和制动单元。
(2)拖动系统能否停住。当频率降至0Hz时,机械是否有“蠕动”现象,并了解机械是否允许“蠕动”,如需要制动“蠕动”时,应考虑预置直流制动功能。
4.高速运行试验
把频率升高至生产机械所要求的最高转速相对应的值,运行1~2h,并观察以下两种情况。
(1)电动机的带负载能力。电动机带负载高速运行时,注意观察当变频器的工作频率超过额定频率时,电动机是否能带动该转速下的额定负载。
(2)机械运转是否平稳。注意观察生产机械在高速运行时是否有振动。
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