输送机在生产活动中有广泛的应用，依所运搬对象的物理性质、化学性质、外形形状及大小、运输路径、运搬的方法不同，不同输送方式产生的结果是不同的，因此用户的需求也是不同的。用户在选用时应根据输送物料的特性，从机能、特征、经济等多个方面作考量，选定其中最适合的输送机。现代输送机多数都是基于变频调速原理研制的，因此变频器是其核心部件，以下对变频器驱动的特点作简略说明。
变频器驱动的优点如下。
①在电动机选择方面，可以利用笼型感应电动机，这种型号的电动机形体小，可靠性高，几乎免维护，使用变频器调速可省略机械调速部分的空间。
②可以利用已有的电动机，在已有的电动机电路中使用变频器，就可以把一个输送速度为定值的输送机，变成为无级变速的输送机。
③便于提升生产性能，使用变频器驱动在1：10至1：20的范围速度控制，其遥控通过改变周波数指令就能实现，易于选择最适合工作需要的输送速度，若采用矢量控制变频方式，还可以达到1：100的速度控制范围，附有PG的更可以在高达1：1000的速度控制范围内任选运转方式。
④在操作方面能方便自如地启动与停机。输送带速度如受急剧变速，则受送物会崩塌下来，例如搬运玻璃瓶时突然停车，则瓶与瓶相碰导致破损，但如以变频器操作，则因为它是低速启动，震荡小，再经柔顺操控而调整启停时间就会平滑柔顺地变更速度，全程都很平稳，有助于产品运行安全，确保品质。
⑤能方便频繁地变换运转方式、停机及反转。变频器从低速启动，周波数及电压值徐徐地上升，因此较之商用电源直接启动的效率更佳，电流小而产生的启动转矩大，电动机的发热小，因此尽管会有频繁的开机、停机，但无损害。正转或反转的控制是由变频器的功率开关器件换相顺序反转而实现的。这种方式较之以前的主电路用切换相位的方式，没有可动部分及摩擦部分，发热量会少些，因此可以充当横向往返输送器那样的频繁正转反转的输送。
⑥可以用于电气的刹车，减速时，电动机的输出频率会徐徐下降，电机转速会有超越同步速度的情形。当发生这种情况时，电机回升的能量会被变频器直流电源部分的电容器所吸收（直流电压升高）；但当它上升到某个设定值时，开关器件就启动开关动作而放电，使电气的能量在电阻器上消耗掉。这样，把负载旋转能量通过电动机再生为发电机作用，而变换为电能流人电阻器，使其转化为热能量而消耗掉就是再生制动。即使不使用电阻器，电动机仍可有内部损失为20%程度的制动力可用。通常输送机乃定转矩性负载，所以如果不是必要急剧减速，则大多场合不必要设置制动用电阻器。对于制动频度少的场合，则亦可有自高速给电动机流通直流电流的方式，也可达到刹车的效果，称为动态制动。电气刹车（制动）的优点是能停机于指定位置，即使电动机在高速中运转，亦可以使它很快地从高速回到低速，通过这种匍匐爬行状的缓行速度而缩短工程的工作周期。运转时周波数变化使电动机速度上升，则此电气的刹车随之产生，不必依靠人手操作。
⑦易于改变输送速度，只要提高变频器的频率，输送机速度就上升；对于既有的输送设备，也可增加10%～20%的输送能力。但应注意是需要电动机的容量有余裕，并且需要遵守“不超过齿轮容许的转数为约束的条件”。
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