92感光腐蚀PCB制作方法

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不必选择镜像，并且将来在曝光阶段可以使打印面紧贴；图1.5PCB图打印在A4纸上并裁剪；3．裁板；图1.6用直尺和刻刀配合裁板；感光覆铜板是由多层结构组成的；4．曝光；先准备好材料：感光板、透明玻璃板、灯箱（或台灯）；曝光时间必须精准，曝光过度或不足都会影响成败；现在就开始正式的曝光操作；图1.7灯箱也是自制的；图1.8揭去保护胶纸，覆盖上打印纸，用玻璃板压

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不必选择镜像，并且将来在曝光阶段可以使打印面紧贴在感光膜上，能够取得最好的曝光效果。为了提高制板成功率或者需要制作多块PCB，则可以考虑拼板后再打印。打印出来后要用剪刀裁剪，注意边缘保留约1mm，效果如图1.5所示。

图1.5 PCB图打印在A4纸上并裁剪

3． 裁板

图1.6 用直尺和刻刀配合裁板

感光覆铜板是由多层结构组成的。最下面为板基，材料通常是环氧树脂或玻璃纤维，对于DIY爱好者来说树脂板电气性能差些但较柔软易加工，推荐使用。在板基上紧紧附着有一层数十微米厚的铜箔。如果仅有板基和铜箔则是普通的覆铜板，而感光板则在此基础上均匀涂抹有一层感光膜，在感光膜上还覆盖有一层遮光性很好的保护胶纸。感光膜一般为墨绿色，如果把一部分遮挡住进行充足曝光（灯管照射），则用专门的显影剂清洗时，曝光的部分就会被清洗掉而露出铜箔，未被曝光的部分则会保留。感光覆铜板应当遮光储藏，避免高温和表面划伤。 如果剪下的PCB图纸明显小于感光板材的尺寸，则可以考虑把感光板裁剪成适当的大小，裁剩下的部分还可以留给以后制作其它PCB之用。裁剪方法可以用直尺配合刻刀或美工刀（也有人会用小钢锯），正面和背面分别划上若干刀，最后一掰就断，参考图1.6。小心操作，以免伤手！

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4． 曝光

先准备好材料：感光板、透明玻璃板、灯箱（或台灯）。注意：不能是LED灯，白炽灯效果也不太理想，还是日光灯最好。图1.7是一个手工制作的灯箱。应当在室内进行，环境光线不能太亮，最好拉上窗帘、调暗室内灯光。

曝光时间必须精准，曝光过度或不足都会影响成败。那究竟应该曝光多久才合适呢？这跟感光板材质、灯光强度等因素有关，可能需要5～20分钟。在正式制板前，应该首先找准恰当的曝光时间，我们可以通过浪费一块感光板的方法来解决。方法是把感光板裁成几个小块，以多次“曝光-显影”试验的方法来确定。比如第1次可以曝光10分钟试试看，以后再根据情况增减时间。只有到了显影阶段才能知道是曝光过度还是曝光不足。显影时如果超过1分钟还是不能明显看到PCB印迹，则是曝光不足。如果很快就能显现PCB印迹，几分钟后有用的PCB印迹也会被洗掉，则是曝光过度。正常的曝光效果应当是：在1分钟内能够渐渐看到PCB印迹，3分钟左右完全显现，有用的PCB印迹完好保存。

现在就开始正式的曝光操作。揭去感光板表面的保护胶纸，揭去后曝光已在自动进行！不要耽误时间，尽快把PCB纸的打印面贴在感光板上（要看清正反面，一旦弄错就只有重来），然后压上透明玻璃板，利用玻璃板的自重使PCB纸与感光膜紧贴在一起，参考图1.8。最后盖上灯箱盖，通电进行照射。曝光时间到，关闭电源。

图1.7 灯箱也是自制的

图1.8 揭去保护胶纸，覆盖上打印纸，用玻璃板压住

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5． 显影

在曝光的同时不要闲着，开始配制显影液，塑料饭盒派上用场了。通常以5克显影剂兑水500毫升（具体应以实际的产品说明书为准）来调配溶液浓度。为保证浓度，清水不可过多，以我们的实际经验水深5～10mm为宜。把曝光后的电路板轻轻放入饭盒内显影（放不进去？说明你的饭盒太小或者电路板裁剪尺寸不合适）。双手捧饭盒，小心地旋转涮动，PCB印迹逐渐显现出来，参考图1.9。如图1.10所示，等待显影差不多时就要用筷子把电路板捞出，再用清水冲掉残液，注意：筷子不要划伤表面，也不可擦拭表面，应自然晾干。

图1.9 显影过程：刚刚放入（左），PCB印迹开始显现（右）

图1.10 显影过程：接近完成（左），最终效果（右）

6． 腐蚀

对显影好的电路板，下个步骤就是腐蚀掉不需要的铜箔。注意：显影后应当自然晾干15

分钟以上才能进行腐蚀，这因为有用的PCB印迹附着尚不牢固，容易被误腐蚀掉。

取另外一个塑料饭盒，准备配制腐蚀液。配制之前，必须准备一盆清水应急用！

传统上采用三氯化铁配制腐蚀液，腐蚀时还需要加热进行，溶液为棕红色混浊看不清，腐

，效果要比传统的三蚀过程也比较缓慢。我们的腐蚀液采用“盐酸＋双氧水”配制（见图1.11）

氯化铁好得多（盐酸是危险品，可能不容易购买，那只能用三氯化铁）。清水、盐酸、双氧水一般按照5:3:2的比例配制，参考图1.12。要注意控制溶液浓度，不可过大，宁可清水更多一些，否则腐蚀太快容易造成断线。化学反应方程式：

Cu＋2HCl＋H2O2＝CuCl2＋2H2O

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盐酸和双氧水都是危险化学品，操作要当心，皮肤不可直接接触，万一溅到应立即用清水冲洗（刚才准备的那盆清水是有用的！）。 把电路板放入饭盒内腐蚀，仍然双手捧住饭盒小心旋转涮动，使腐蚀过程均匀。腐蚀效果参考图1.13。待腐蚀差不多时要及时用筷子捞起电路板，然后用清水冲洗，自然晾干（仍然不可擦拭）。腐蚀液有一定的刺激性，上述操作应在通风处进行，废液妥善处置。

图1.11 双氧水（左），盐酸（右）

图1.12 配制腐蚀液（左），开始腐蚀（右）

图1.13 正在腐蚀（左），腐蚀完成（右）

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7． 钻孔

钻孔工具可以用手钻或微型台钻，参考图1.14。对于一般的排针、电阻等焊盘孔钻头直径最好在0.9～1.0mm之间。为适应不同的PCB孔径要求，应当常备以下规格的钻头：0.9mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，2.0mm，4.0mm。台钻操作容易，但价格较高。对于个人爱好者来说手钻也是很不错的工具，如果操作还不熟练，最好先拿一块废板练习。注意安全，小心电钻伤手。

图1.14 手工打钻（左），微型台钻（右）

8． 清洗

在焊接之前必须要清洗掉附着在导线和焊盘上的残余感光膜，可以用洗板水（或无水酒精）

进行清洗。洗板水有一定的刺激性，要用棉签蘸洗板液清洗或者用镊子夹住纸巾擦拭。清洗完毕，崭亮的PCB已呈现在眼前！参考图1.15。

图1.15 纸巾蘸洗板水清洗（左），清洗并裁开的效果（右）

9． 贴丝印

如果是在正规的印制板厂做板，会有非常漂亮的文字丝印层。那么我们的感光腐蚀板能不

，把PCB设计图的丝印层单独打能做丝印层呢？答案是可以的！图1.16就给出了一种“土办法”

印出来并沿边界剪下，然后在PCB板的顶层贴上薄双面胶，最后揭下蜡纸并把丝印纸小心对齐贴紧，这就成了漂亮的DIY丝印！当然，双面胶和丝印贴纸会挡住钻孔影响插装元件的焊接，好办，用粗一点的针刺穿即可。

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