可能原因
原因分析及处理方法
(1)镀液温度
太低
处理方法：用玻璃温度计测量槽液温度，并调整温度到标
准值
(2)阴极电流
密度太大
处理方法：a．检查并校核电流表的准确度；
b．准确测量工件的受镀面积，并按工艺规范设定电流值，
详见故障现象l4(1)的相关论述
(3)阳极面积
太小
处理方法：a．调整阳极与阴极的面积比为2：1左右。计
算阳极面积时，阳极正反面的面积均应计算在内。阳极背
面，可按实际面积的1／2计。这样计算的都是表观面积。在
实际生产中，应根据电解液成分的分析结果，调整阳极数量
b．使用部分不溶性阳极(约为总阳极面积的5％～l0％)，借以
调节铜离子含量和保持阴阳极面积比。目前不溶性阳极有不锈
钢板、铁板、石墨板等，以不带入有害杂质和成本适中为
准则
(4)镀液中游
离氰化钠含量
太低
处理方法：①化学分析方法准确分析，并调整到标准值，
同时控制铜和游离氰化钠的比值如下
a．在预镀铜溶液中
Cu：游离NaCN=1：(0.6～O．8)
b．在一般镀铜液中
Cu：游离NaCN一1：(0.5～o．7)
C．在含有酒石酸盐和／或硫氰酸盐的镀铜液中
挂镀：Cu：游离NaCN一1：(0.4～o．6)
滚镀：Cu：游离NaCN=1：(0.6～0.7) ‘
d．氰化钾镀铜液
可能原因
原因分析及处理方法
(4)镀液中游
离氰化钠含量
太低
Cu：游离KCN一1：(0.2～O．3)
②从生产中发生的现象进行判断(由于阳极钝化)
a．阳极区溶液出现浅蓝色。由于游离氰化钠过低，阳极表
面上会有不溶性的氰化亚铜薄膜黏附，使阳极的活化表面减
小，从而使阳极电流密度增大，阳极电势变正，导致阳极有
二价铜离子溶解进入溶液，使阳极区溶液显浅蓝色
b．阳极板上有浅青色(绿色)的薄膜。由于上列原因，
二价铜离子进入阳极区溶液，并在阳极表面产生难溶的氢氧
化铜，形成浅青色(绿色)的薄膜
C．阳极上析出的气泡较多，并能嗅到氨味。由于阳极钝化
后发生析氧反应
40H一--4e一一2HeO+Oz十
析出的氧又促使NaCN分解
2NaCN+2NaOH+2HzO+02—2NazC03+2NHa十
NaCN分解引起其含量进一步降低，从而使阳极钝化更加
严重，这将造成恶性循环
d．工作时槽电压升高。由于阳极钝化，电势变正，导致
槽电压升高
出现以上现象，对有分析设备的厂家，根据分析结果进行
分析调整；无分析设备的厂家，可少量多次补加氰化钠，随
时观察电镀层质量，直至出现淡粉红色、有光泽的铜镀层
为止
③钝化后的铜阳极处理。
a．将阳极取出刷洗，除去表面的钝化膜，然后在氰化物镀
铜液中(不通电)浸几分钟；
b．增大阳极面积，以降低阳极电流密度；
C．提高镀液氰化钠的含量；
d．加入适量的酒石酸盐，并适当提高操作温度
(5)镀液中锌
杂质的影响
处理方法一：硫化钠处理
a．调整游离氰化钠的含量，有分析条件的工厂，将游离氰
化钠的含量调到上限值，以保证镀液中的铜离子充分络合，
无分析条件的工厂，观察镀液颜色，由青灰色变成淡黄色；
可能原因
原因分析及处理方法
(5)镀液中锌
杂质的影响
b．将镀液加热到60℃，目的是加速后面的沉淀反应，使
沉淀颗粒粗大，以利于沉降和过滤；
C．在搅拌下加入0.2～o．49／L的已稀释成10％的CP级硫
化钠(用量视杂质含量的多少而定)，继续搅拌20min；
d．加入1～Z9／L电镀级粉末活性炭，搅拌20～30min，静
置3h，再过滤(滤出的沉淀物呈白色或点灰色，这说明滤
出的主要是硫化锌)；
e．分析调整成分，试镀
处理方法二：加入掩蔽剂
少量的锌杂质可以加入少量的硫氰酸钠进行掩蔽
处理方法三：小电流电解处理
电解的电流密度为0.3～o．5A／dm2
(6)镀液中六
价铬的影响
处理方法：连二亚硫酸钠(NazSz04·2H20，俗称保险
粉)处理保险粉是强还原剂，它可将Cr6+还原为Cr汁，
而少量的Cr3+对氰化镀铜没有影响。保险粉刚加入时，镀
层光亮度会有下降，但可逐步恢复。它与六价铬的反应方程
式如下
2Na2Cr04+NazSz04-+-4Hz0一2Cr(OH)30+
2Na2 S04+2NaOH
334174
按理论计算，29 Na2Cr04用lg Na2Sz04就能除去，但实
际操作时，为了彻底除掉六价铬，常按lg Na2Sz04去除lg
Na2 Cr04的比例进行处理。具体步骤如下：
a．将镀液加热至60℃，是为了在加入保险粉时，加速氧
化还原反应速度，并使还原产生的三价铬形成氢氧化铬沉淀
b．在搅拌下，加入0.2～0.49／L保险粉(用量视六价铬
的量多少而定)
c．保温60℃，继续搅拌20---30min，趁热过滤
因为氢氧化铬在碱溶液中冷却时，会转化成可溶性的亚铬
酸根(CrOi-)，造成过滤镀液时不能将它除去
冷 ·
Cr(OH)3+OH一亭CrOi-+2H20
Ⅻ
可能原因
原因分析及处理方法
(6)镀液中六
价铬的影响
若镀液中含有酒石酸盐，因为它能与三价铬形成水溶性的
络合物，使三价铬在过滤时不能除去，这时可再向镀液中加
入0.2～o．49／L茜素，使三价铬与茜素形成络合物，然后再
加入3～,59／L活性炭，吸附除去这种络合物和过量的茜素
d．分析调整成分后，试镀
(7)镀液中有
机杂质的影响
处理方法：乳化剂一活性炭处理
由于镀液中的氰化钠遇氧化剂会分解，所以，去除这类镀
液中的有机杂质，一般不用氧化剂一活性炭方法，常用活性
炭处理。
对于油类杂质，单用活性炭除油，效果不好，一般先用乳
化剂将油乳化，然后再用活性炭吸附除去乳化了的油污和过
量的乳化剂。在选择乳化剂时，要先做小试验，所用的乳化
剂，对处理后的镀液性能没有影响，目前常用的是0P乳化
剂(或十二烷基硫酸钠)，其处理步骤如下：
a．将镀液加热到60℃左右，目的是加入乳化剂后，提高
乳化效果；
b．加入0.2～O．4mL／L OP乳化剂(用量视油污量的多少
而定)，搅拌30～60min；
C．加入3～59／L活性炭，搅拌20～30rain，静置3h，再
过滤；
d．分析调整镀液成分，试镀 ‘
处理其他有机杂质，可不加乳化剂，其他步骤同上
(8)镀液中的
碳酸盐含量过多
检查方法：
①滴定分析碳酸钠的含量，采用下列方法去除
②取lOOmL镀液加热至50℃，然后加入99无水氯化钙或
硝酸钙(用少量水溶解加入)，强烈搅拌，使反应完全。待形
成的白色碳酸钙完全沉淀后，滤去沉淀或取出上层清液，再
向清液中加入少量无水氯化钙(或硝酸钙)溶液。这时，若
仍有白色的碳酸钙产生，表明在镀液中碳酸盐含量过高，应
采用下列方法去除。若在加入氯化钙(或硝酸钙)时无白色
沉淀产生，那么，原镀液中碳酸盐含量不高，不必降低其含量
③通过现象判断，见故障现象15(2)
可能原因
原因分析及处理方法
(8)镀液中的
碳酸盐含量过多
处理方法一：冷却法
根据碳酸钠溶解度随温度的降低而降低的原理，可以将镀
液温度降低至0。C左右，让它结晶析出，这样可以使碳酸钠
的含量降低至允许范围之内
冷却法操作，冬天可以将镀液置于室外，让它过夜冷却结
晶，然后再将清液抽回镀槽即可。夏天可用冷冻机或用冰冷
却进行处理
如果镀液中的碳酸盐以钾盐的形式存在，由于碳酸钾的溶
解度较大，用冷却法效果较差，应改用化学法
处理方法二：化学法
根据CaC03和BaC03的溶度积比较小[-L(CaC03)=2.8×
10～，L(BaC03)一5.1×10一9]，向镀液中加入Ca2+或
Ba抖，使之与coj一作用生成CaC03或BaC03，沉淀而
除去
Na2C03+Ca(OH)2一CaC03‘+2NaOH
1067480
K2C03+Ca(OH)2一CaC03●+2KOH
13874112
K2C03+Ba(OH)2●一BaC030+2KOH
138171112
KzC03+Ba(CN)20一BaC03、}+2KCN
138189130
处理步骤：a．将镀液加热至60～70℃；
b．在搅拌下加入Ca(OH)2、Ba(OH)z或Ba(CN)2(用量
按方程式计算，由于少量碳酸盐对镀液有一定的好处，所以
不必将碳酸盐全部除去，只要使它的含量小于609／L就可以
了)；
c．继续搅拌30min，静置后过滤
若处理后氢氧化钠(或氢氧化钾)含量太高，可挂入不溶
性阳极电解一段时间。处理时，若用石灰作沉淀剂，应注意
石灰的质量，防止将石灰中的杂质带人镀液
可能原因
原因分析及处理方法
(9)基体金属
粗糙或有细孔
(也会使镀层反映
出粗糙和色泽暗
红的现象)
电镀层的沉积属负填平，粗糙或有细孔的基体电镀后更加
明显
处理方法：改善制件工艺，并将工件抛光后再电镀
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