与使用石油基原料用作石化原料的产品相比，霍尼韦尔 UOP Ecofining™ 工艺生产的生物石脑油的二氧化碳排放量减少。
霍尼韦尔（美国北卡罗来纳州夏洛特）最近宣布推出一种新的解决方案，使用经商业验证的霍尼韦尔 UOP Ecofining ™技术生产用于石化生产的可再生石脑油。新途径可以从可持续原料中生产高产石脑油。该技术最初是与 Eni SpA（意大利罗马）共同开发的，用于将非食用植物油和动物脂肪转化为霍尼韦尔绿色柴油和霍尼韦尔绿色喷气燃料，仅生产少量生物石脑油作为辅助产品。相同的 Ecofining 技术现在可以用于生产高产量的可再生石脑油作为其主要产品。
石脑油是一种有价值的石化原料，用于生产塑料，特别是烯烃，它是用于生产聚酯和其他包装材料的其他化学品和芳烃的基石。石脑油传统上来源于原油和天然气凝析油，但现在可以由可再生原料生产。与石油原料相比，来自可持续饲料（如用过的食用油）的可再生石脑油的温室气体排放量降低了 50-80%，具体取决于原料。
霍尼韦尔可持续技术解决方案副总裁兼总经理 Ben Owens 表示：“随着消费者更喜欢更多生物基产品，可再生石化原料的兴趣日益浓厚，我们正积极与客户合作以推动新技术的采用。”“我们将 UOP Ecofining 工艺生产的可再生石脑油视为当今经过验证的解决方案，与使用石油基原料相比，它可帮助石化生产商减少其产品的碳足迹。”
对于其他除化石方法，可再生石脑油的 UOP Ecofining 工艺可通过霍尼韦尔 H2 解决方案产品组合与可再生氢气供应以及二氧化碳捕获和封存相结合。例如，对于每天处理 10,000 桶可持续石油原料（如用过的食用油）的可再生氢和二氧化碳捕集的 Ecofining 装置，与石脑油相比，可再生石脑油每年可减少超过 100 万吨的二氧化碳排放量。
UOP Ecofining 工艺用于当今世界上大多数生产可再生柴油的 100% 生物进料装置 - 以及所有获得许可的可再生喷气燃料生产。UOP 目前已在全球 11 个国家/地区获得 23 个 Ecofining 装置的许可，处理 12 种不同类型的可再生原料。
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