低碳院自主研发的MC17甲醇合成催化剂通过专家现场72小时考核标定

11月27日，国家能源集团北京低碳清洁能源研究院、北京三聚环保新材料股份有限公司、江油万利化工有限责任公司联合组织了MC17甲醇合成催化剂首次工业化应用现场72小时考核标定，该催化剂性能优异，顺利通过考核。

专家组成员一致认为，MC17型甲醇合成催化剂在江油万利12万吨/年天然气制甲醇工业装置上首次进行工业应用，经过72小时性能考核，表现出以下优异性能：

1.在同等操作条件下表现出优异的低温活性，达到国内先进水平。

2.具有非常好的选择性，粗甲醇中的乙醇含量低，指标优秀。

3.CO单程转化率高于同类催化剂。

4.具有良好的理化性能，强度高、比表面积大，控制了非常低的Fe含量。

根据性能考核表现，认为该催化剂可以满足低压甲醇合成装置高效能生产需求，具备中压甲醇合成装置的应用条件，建议在国内大中型甲醇合成装置上进一步推广应用。

▲ 图为低碳院自主研发的MC17催化剂首次在年产12万吨甲醇装置上实现工业应用

低碳院MC17型甲醇合成催化剂活性尤其是低温活性显著提高，热稳定性增强，催化剂使用寿命长，选择性好，使用范围宽且易于还原操作；催化剂强度高，可减少粉化；生产运行压降小，有利于提高甲醇生产厂的产能。

▲ 图为低碳院自主研发的MC17甲醇合成催化剂

MC17甲醇合成催化剂开发，从实验室小试、经中试和吨级放大再到连续试生产，历时5年半。在完成10mL小试及第三方权威质量认证机构的活性测试、100mL模式装置2000小时寿命测试、年产180万吨甲醇工业装置2年的工业包埋后活性保留率和强度验证的基础上，首次在年产12万吨甲醇工业装置上成功应用，实现了国家能源集团甲醇合成催化剂从无到有的突破，向60万吨级和百万吨级大甲醇自主创新技术开发迈出了坚实的一步。

▲ 图为低碳院该研发团队人员合影

开发自主知识产权的甲醇合成催化剂及成套技术，尤其是适配于单套/单系列百万吨级的甲醇合成催化剂，可为国家能源集团逾1000万吨甲醇产能的生产装置提供技术支持，助力生产企业提质增效，缓解百万吨级大甲醇装置对进口催化剂的依赖，进一步提升我国煤制甲醇行业的科技竞争力。

北京低碳清洁能源研究院

NATIONAL INSTITUTE OF CLEAN-AND-LOW-CARBON ENERGY

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