分段绝缘器检修作业标准
一、适用范围
本标准规定了接触网分段绝缘器的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。适用于朔黄铁路原平分公司接触网分段绝缘器的检修。
二、编制依据
《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作
1.安全防护:计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》;“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离，并做好行车防护防护。
2.人员组织:操作人员2人。作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。
3.工器具:水平尺、力矩扳手、六棱扳手、接触线正面器、紧线器、钢丝套、吊绳、橡胶锤(或木锤)、钢锯、断线钳、锉刀、紧线工具、测量工具、安全用具、防护用具等。
4.材料:吊弦、螺栓、垫片、Ф4.0镀锌铁线、抹布、中性清洗剂、分段绝缘器、绝缘子等。
5.技术资料:分段绝缘器安装图及产品说明书。
四、质量标准
1.分段绝缘器的主绝缘应完好，其表面清洁,无破损、裂纹、老化现象，表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20,，主绝缘板严重磨损应及时更换。
2.分段绝缘器应位于受电弓中心，误差不超过100mm;承力索绝缘子应在分段绝缘器桥绝缘子中轴线的正上方。
3.分段绝缘器滑道底面组成的平面应平行于轨面，最大误差不超过10mm。
4.菱形分段绝缘器空气绝缘间隙不少于240mm。
5.菱形分段绝缘器在渡线安装时，分段绝缘器导流滑板位置按要求选用(即与直股线路同一电位侧分段绝缘导流板应位于直股线路侧)，以加大运行安全距离，保证分段停电时接地体(分段绝缘器停电侧)与受电弓间的瞬时间隙不小于200mm。
6.分段绝缘器各部件连接牢固可靠，无破损裂纹烧伤，导线接头处过渡平滑。
27.绝缘子表面应清洁，无闪络、破损，釉面剥落不得超过300mm，复合材料绝缘子裙边无破损、脱落。
8.各部件安装正确，螺栓坚固，其紧固力矩符合规定。
9.分段绝缘器的安装位置及要求
(1)承力索布置在接触线正上方，其接触线拉出值:直线区段布置在线路中心正上方;曲线区段按设计值布置，但任何情况下绝缘滑道距受电弓中心的距离不大于400mm。
(2)吊弦按图布置，吊弦4与人字吊弦2的距离为8--12米，并与所在跨距分段绝缘器范围外的吊弦一起均匀布置，支柱与人字吊弦2间不安装吊弦。
(3)在无旁路开关的分段绝缘器两端距分段绝缘器0.5--2m处各安装一组横向电连接。
五、步骤方法
1.测量检查
(1)检查分段桥绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷。检查主绝缘及绝缘子支装座有无裂纹、烧伤、破损和老化，并清扫绝缘部件。
(2)测量导流板和绝缘板的下部磨损情况，查看是否形成有一条炭化通道。
(3)使用接触网多功能检测仪检查测量主绝缘的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量。
测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度(H、H)，与两侧吊弦测量数据(取平均12
值H)比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行(?H=H-H)和相对与两侧吊弦是否存在一312
定的负弛度(?P=H-H)。 3
测量分段绝缘器左右滑板工作面与轨面连线的高度(H、H)，检查垂直线路方向是否45
平行(?H=H-H)。 45
测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝缘器中心(顺线路方向)与受电弓中心偏移是否超过标准。
(4)检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象;若有则视情况处理。
(5)检查消弧角变形、损坏，测量消弧角间距，检查消弧角是否有放电痕迹。
(6)检查调节吊弦有无断股、锈蚀、损坏或受力不均现象。各连接部位工作状态是否符合要求。
(7)各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确。
2.更换分段绝缘器
XTK分段绝缘器安装更换方法步骤为:
(1)线夹安装部位的钢铝接触线应平直，无油垢，不得有钢铝开裂或扭曲等不良情况存在。
(2)在需要更换的分段绝缘器元件两侧接触线适当位置分别安装接触线紧线器，连接链条葫芦。通过葫芦紧线，直至安装分段绝缘器位置的线索充分卸载。
(3)做好标记，拆下旧分段绝缘器。
(4)将新分段绝缘器骑跨在安装点的接触线上，安装时，先将约130mm长的接触线头向上弯曲45，使其贴紧线夹压线部位，并紧固U形螺栓及压板，然后使夹线部位齿尖嵌入接触线燕尾槽，再紧固螺栓，必要时可加装一套60型U型螺栓及压板，如图11-3中的虚线所示。
(5)确保接触线底面与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整正。各部螺栓应循环紧固，保证受力均匀，整机在安装后应呈纯拉状态。安装后接触线尾线应露出线夹30,50mm。
(6)铜质导流板中心预留有φ6mm吊弦孔，也可根据需要在的适当位置另行钻孔。通过调
整吊弦，保证两侧滑板分别与线路内外轨面等高，整机工作面须与轨面平行。
(7)A型引弧棒安装在导流板上，B型引弧棒安装在桥绝缘子连接线夹绝缘滑道侧，两 组引弧棒应分别调整在同一直线上，形成不小于240 mm的空间间隙。
(8)松开手搬葫芦，使分段绝缘器充分受力，检查各部件受力情况，确认分段绝缘器受力状态良好，安全可靠后，拆卸手搬葫芦及其它紧线工具。
(9)安装完毕须用作业车检测弓或长约600mm平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面，保证接触可靠及在各元件衔接处不存在硬点，避免产生拉弧、刮弓、打弓现象。
3.分段绝缘器易损部件的更换
导线接头、主绝缘滑道、导流板、消弧棒、桥绝缘子等部件磨损、烧伤、老化超过产品规定或影响安全运行时，应及时更换。方法为:
在分段绝缘器两侧用导线紧线器连接链条葫芦，适当紧起链条葫芦，使分段绝缘器卸载后，更换所需部件后，松动手扳葫芦，检查受力情况。安装完毕须用作业车检测弓或长约600mm平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面，保证接触可靠及在各元件衔接处不存在硬点，避免产生拉弧、刮弓、打弓现象。
4.主绝缘的修整
当分段绝缘器的绝缘滑道底面形成一条炭化通道时，如果分段一侧停电，将会在绝缘滑道底面发生爬电闪络现象，严重时可能烧毁绝缘滑道。滑道底面如有炭化通道应使用中性清洗剂将主绝缘滑道或绝缘杆底平面擦干净，待中性清洗剂完全挥发后即可使用。
5.分段绝缘器工作高度、与轨面的平行或对线路中心的偏移量不符合标准
(1)分段绝缘器高度不符合标准
根据测量数据，确定调整方向和调整量，调整吊弦调节螺栓，使分段绝缘器适当抬高5,15mm。
(2)绝缘器与轨面连线不平行
顺线路方向:根据测量数据，确定调整方向和调整量，调整或更换分段绝缘器两侧吊弦，使分段绝缘器顺线路两端等高，最大误差不超过10mm。
垂直线路方向:根据测量数据，确定调整方向和调整量，调整一侧吊线调节螺栓，再调节另一侧吊线的调节螺栓，使分段绝缘器平面与其正下方的两轨顶连线平行。
(3)绝缘器中心(顺线路方向)与受电弓中心偏移超过规定:
用接触网激光测量仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处相对于线路中心的偏移值，绝缘器中心线与受电弓中心线距离超过规定时，可相应增大或减小定位拉出值。当受到线岔限制时，要绝对保证最大不超过450mm，以满足绝缘器中心投影要求。
6.绝缘器导线接头处过渡不平滑
(1)用平锉锉平，用水平尺模拟受电弓，沿分相绝缘器滑行，检查过渡是否平滑;
(2)严重磨损时应及时更换，更换方法见“分段绝缘器易损部件的更换”。
7.调节吊弦
(1)调节吊弦有断股、调节
螺栓锈蚀、损坏。更换后重新调
整负弛度、顺线路方向水平、垂
直线路方向水平，方法同上。
(2)两调节吊弦受力不均。
在分段绝缘器的安装处，用
弹簧秤提起接触线(见图20)，并
图20 调整两调节吊弦的受力 记下弹簧秤指示120N-150N时接 触线到作业平台的高度H，此高度为安装分段绝缘器的最佳高度，按此高度调整两调节吊弦到受力状态。
六、安全措施
1.导流板不得有任何横纵向弯曲。检修时不得碰撞绝缘器和用脚踩踏绝缘器。
2.安装过程中对绝缘元件应避免碰撞和污染，硅橡胶绝缘清扫时，严禁使用带溶剂的各种清洗剂，可使用中性的清洗液(粉)。有机绝缘件不得超寿命期限使用。
3.安装过程中注意防止紧线器滑动，断线前必须检查紧线器的受力状态。
4.调直接触线应用直弯器或用木锤敲打，严禁使用铁锤、铁管等硬物敲击。
5.分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态，尤其在雾、雨、雪等恶劣天气时，应尽量缩短其对地的耐压时间，即当作业结束后应尽快合上隔离开关，恢复正常运行。
6.作业完毕后，观察1,2趟电力机车，确保受电弓平滑过渡。
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