近日，一则网络新闻再次撩拨了饰橱君的心弦：
无醛板材新闻
福建省福州市有一对父子，为解决家装甲醛污染的问题，花费数年时间研发出一款零甲醛添加的环保板材，这款板材用塑料薄膜（聚乙烯）作为板材黏合剂，在保持原有黏合强度的同时，可实现零甲醛添加。这个创新项目不仅收获了十多项专利，该公司还在山东、广西、广东、江苏等4个胶合板生产大省都拥有了生产基地，并且已经与国内众多板材品牌、家具品牌展开合作，加强推广应用。
让塑料嫁给板材……靠谱吗？
饰橱君身为橱柜行业八卦事务所所长，今天必须深扒……
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一、细数板材“恋爱史”
话说，人造板材亲口承认的“正牌女友”有三个：尿醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺—甲醛树脂，而她们就是传说中的“三醛胶”。
“三醛胶”，均以甲醛为合成原料，所以这三种胶都是人造板材制品甲醛含量超标的最主要来源。因为“三醛胶”应用成本低、产品性能相对稳定，所以广泛应用于国内家居家装市场。
这些年，因为甲醛超标引发的“血案”越来越多，人造板材不得不重新寻觅更好的“亲密伴侣”，由此引发的“绯闻”已闹得满城风雨。比如：
1、大豆蛋白基胶黏剂
大豆蛋白基胶黏剂是由豆粉或大豆分离蛋白，加入交联剂和助剂制备而成，是一种天然蛋白基胶黏剂。通过化学、物理和生物等方法，将大豆蛋白基胶黏剂改性之后，人造板材的耐水性和胶合强度有所提高。
追根溯源，早在1923年，大豆蛋白基胶黏剂在美国研制成功，并应用于胶合板的生产。由于耐水性及防霉性较差，逐步退出市场。20世纪90年代以后，该产品再次成为生物质胶黏剂热点产品。在我国，也有多家大豆蛋白基胶黏剂生产企业，如：上海弘涵化工科技有限公司和宁波中科朝露新材料股份有限公司。
因为原料和改性剂成本高，大豆蛋白基胶黏剂在人造板材中未能实现持续大规模应用。
经总结，此二人分手原因：性格不合，感情基础差。
2、淀粉基胶黏剂
淀粉基胶黏剂是另一种天然胶黏剂，多用于纺织、造纸和包装等行业。淀粉基胶黏剂可利用化学或物理共混的方法进行改性，应用于人造板材行业。
2009年，浙江升华云峰新材股份有限公司推出改性玉米淀粉胶人造板材产品，包含细木工板、胶合板及地板。
因为但改性淀粉基胶黏剂制备工艺较为复杂，成本高，淀粉基胶黏剂的应用受限，相关标准也不完善。
经总结，此二人分手原因：性格不合，感情基础差。
3、异氰酸酯类胶黏剂
异氰酸酯类胶黏剂目前在木材工业中的研究和应用较多，常用类型有：甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）。
目前，异氰酸酯类胶黏剂的生产集中在国外少数几家化学巨头手中。国内仅有烟台万华聚氨酯股份有限公司生产该产品，其价格大大高于常规“三醛胶”。万华禾香板，就是万华MDI生态胶粘剂与秸秆纤维发生聚合反应，以高分子方式粘接而成的人造板材，其市场价高出同类产品一大截。
不可否认的是，异氰酸酯类胶黏剂在耐水、耐老化性能上大大优于尿醛树脂，已经应用于胶合板、刨花板、集成材的生产。
但异氰酸酯类胶黏剂不仅成本高，对生产工艺的要求也很高，再加上本体具有一定毒性，因此市场中尚未大规模应用。
经总结，此二人分手原因：恋爱成本高，对物质要求高。
4、热塑性树脂胶黏剂
无醛热塑性树脂胶，特指不以甲醛为合成原料，熔点低于220℃的一类热塑性树脂胶。其应用最广泛的并非传统人造板领域，而是家电、管材、高透材料等领域。
通过化学改性、采用塑料合金等方法，可提高热塑性树脂胶黏剂的耐水性、界面相容性、弹性模量、静曲强度等性能。
日本相关机构也验证，聚乙烯和聚丙烯都可以用作人造板材用热塑性树脂胶黏剂。聚乙烯塑料的常见应用之一，就是我们生活中的塑料袋；聚丙烯作为最轻的塑料之一，常见于PP管材。
除了环保以外，热塑性树脂胶黏剂的最大优点就是价格低廉，来源广泛。利用部分废弃回收热塑性树脂制备胶合板，可将整体成本降低于酚醛胶合板相近。
经总结，此二人热恋原因：两情相悦，父母支持。
二、恋情预测：
无醛胶黏剂与人造板材的结合是大势所趋，目前无醛胶黏剂在推广应用中的问题集中在成本和工艺两方面。
在控制成本方面，据报道，福建的这对父子已经带领团队不断尝试制作不同厚度的胶膜，通过成本控制来增加竞争力，目前无醛板材的价格已低于一些大牌的价格，和普通板材接近。
在工艺改进方面，这对父子根据企业的规模大小进行有针对性的推销：一种是在企业现有的设备上进行小改造；另一种是更新全套设备进行更自动化、更有效的生产。
作为橱柜人，我们欣喜地看到，在人造板材领域，颠覆性的改革正在发生，环保橱柜材料不仅越来越多元化，也离我们的生活越来越近……
就像爱情，总能带给我们很多惊喜，但能走到最后的，才算是真正修成正果。
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