桥规测量
文/第e机械
转动机械设备在安装调试和检修工作中,对轴这种重要部件找中心是一项非常重要的工作。两个轴各自中心线间的距离越小,说明对中越准确,偏差越小。
但两轴百分百对中是一种理想的状态,如果对连续运转的设备对中保持0偏差更是难上加难。导致轴对中困难的原因主要有轴的挠曲、零部件的受热膨胀、基础的不均匀下沉、轴承磨损和设备产生的位移等。
因此,进行设计工作时,允许两轴中心有偏差存在,这也是机械在安装时所需要的。从装配角度分析,只要能保证联轴器传递扭矩没有问题,两轴中心可以存在较大的偏差,这样安装时越简单。
为什么要找中心?其主要目的通过对相关件的测量、计算和调整,使两个轴的中心线保持在同一直线上,从而保证设备的稳定运转。
膜片联轴器
联轴器是一种通用零件,用在转动设备的轴与轴之间,将其连接并传动扭矩,各轴的中心也是通过联轴器间接完成。
一般情况下,联轴器可分两大类,即刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器对于两轴中心的偏差值要求很高,而挠性联轴器对两轴中心偏差值要求相对来说没有那么高,被广泛应用,比如叠片式联轴器、弹性柱销式联轴器等。
联轴器中心偏差要求
情况1
情况2
通常情况下,我们找中心测量主要有两种方法,一是塞尺法,二是打表法,下面对两种方法分别进行说明。
塞尺
1、塞尺测量法及计算
对联轴器的外圆径向跳动偏差以及两个半联轴器的端面之间的轴向间隙偏差测量。 其优点是操作过程简便、比较直观。但缺点是误差大,精度低,适用于转速较低、对中要求不高的找正安装。
刀口尺+塞尺法
桥规+塞尺法
2、打表测量法及计算
百分表
打表测量法还有一种叫法,即三表测量法,面要打两块表、圆要打一块表。在测量某一个方向的径向和轴向数值的同时,在反方向上测其轴向读数。优点是精度高,适和精度要求高和高速转动的机器,比如离心式压缩机等。缺点是在测量过程比较复杂,计算起来不方便。
打表(三表)测量法
读表准确与否判定
注意事项
1、找中心工具刚度要足够,安装之后稳定性要好。
2、检查百分表表杆、表针是否摆动灵活,量程范围是否合适。
3、测量过程,两转子之间需要各自处于自由状态,不许存在刚性连接 。
4、每测量一次需要两个联轴器沿相同的方向旋转90°后进行这样做的目的在于消除联轴器本身存在的误差。
5、利用塞尺测量时,每次放入间隙的塞尺不得多于四片,如果间隙太大,需要利用垫片与塞尺来配合测量。
6、测量结果前后两次需要保持一致时才可以进行下一步调整。
7、测量记录是进行下一步工作的主要依据,所有记录要求必须规范、准确,比如记录内容要包含测量时间、测量人、记录人、打表位置等。
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