品质部门工作计划

担任品质主管负责公司品质检测管理工作，来到公司工作快半个多月了，对公司生产的产品和品质检测工序有了一些基本了解。结合公司的生产规模和实际情况，现做了初步的工作计划，内容如下；

一、 组织架构

为适应目前生产需要，暂时规划组织结构如下图所示，因在本人上任之前半成品QC，成品QC没有划分到品质部门；后续品质流程制度规划好后，可以把半成品、成品QC一起纳入品质部门统一管理，能有效的从来料到制程、出货品质得到有效控制；

二、 制定品质管理制度

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持和产品质量异常处理等工作；制定IQC、IPQC、QA工作岗位职责，制定有效的《工作流程》、《检验标准》及相关《检测报表》；合理有效的安排检测人工成本，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需求；

三、 IQC、IPQC、QA的日常检验工作的流程和相关报表填写培训；

现在的IQC，QA对相关检验流程和检验方法不是很懂，没有设置IPQC岗位一职，经以后公司规模扩大，新产品的开发，新产品的试产，需设置IPQC一职，结合工程技术人员共同制定好相关工序的检验标准，培训IQC、IPQC、QA的检验方法和检验工具的使用，相关检验流程和报表的填写，汇报，品质异常的跟踪，处理。

四、 监督IQC、IPQC、QA日常工作是否按制定的标准、流程进行检验，

合理安排IQC检测来料物料状况，按生产通知单，及时完成当天来料检验情况；如（来料的电池，CB900模块，线材料、壳料等来料，IQC需要及时完成外发贴片，喷油，生产所需的物料）；

合理安排QA抽检成品出货检验，和售后返修机的检测及库存机的抽查；

上了快半个月的班，发现现公司的品质状况，最主要品质问题是来料品质不稳定，来料品质差，交货不及时，如（永生：送的103外壳，丝印不良，喷油不良；粤冠：送的壳料有来料丝印不良，言九：送的电池膨胀，仪器测试功能不通过，芭比：送的充电器电流音大；精进：送的包装盒表面脏污，表面有胶等来料不良情况，此几个合作的供应商是IQC经常出具《进料品质异常报告》；来料品质的把控是影响生产制程品质的关键因素；所以以后重点跟进把控好来料品质，控制好来料源头，及时处理不良品，不良品要求做好标识，分类好，协助采购共同管理供应商，同时也要把控好制程和出货品质；

五、 每天IQC，QA日报表的统计，售后返修机报表，和来料不良物料处理报表的统计，汇报工作，统计每周、每月供应商的送货品质状况，分析评估供应商送货品质情况，并提出自己的意见，向采购和上级反馈；

六、 客户投诉处理

当接到客户投诉的不良情况时，需立刻调查出原因，必须及时制定出改善措施。将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。品质部定期跟踪投诉改善效果，告知业务和相关部门改善实施的效果，并给客户一个满意的答复；

七、 品质状况和目标

7.1 来料检验状况和目标

检验项目	每月单批次来料检验合格比率（4.10号--4.25号统计）	目标值合格比率	每月来料经IQC检验OK后上线合格比率	目标值合格比率
壳料	检验87批次，有18批次不合格，合格比率79%	95%以上	87%-90%	95%-100%
电池	检验8批次，有1批不合格，合格比率88%	98%以上	98%-99%	98%-100%
PCBA板	检验14批次，有2批不合格，合格比率86%	95%以上	85%-90%	95%-100%
CB900模块	100%	98%以上	97%-99.8%	98%-100%
充电器	检验4批次，有1批不合格，合格比率75%	97%以上	99%-99.8%	99.8%-100%
线材	检验8批次，有1批不合格，合格比率88%	98%以上	99%-99.8%	99.8%-100%
继电器	100%	98%以上	99%-99.8%	99.8%-100%

7.2 成品检验状况和目标

检验项目	每月抽检批次合格比率（4.10号—4.25号检验76批次，发现2批次不合格，一批次软件刷错，一批次抽查漏放配件）	目标合格比率	客户抽查合格比率10号-25号暂时没有收到客户投诉不良情况	目标合格比率
入库成品	95%	95%-100%	100%	98%-100%
检验项目	生产直通率依据生产QC日报表综合评估	目标生产直通率
80%-90%	90%-100%

八 、5S活动的推动维持工作

九、 处理好和各个部门的品质协调沟通工作，品质内部沟通工作，及来料品质异常沟通，处理工作；