粉浓度进一步降低，氧浓度提高到最大。这样的布置方式不仅能够实现炉膛 截面上的浓淡燃烧（中心浓四周淡），同时有利于提高水冷壁的氧化性气氛。 水平浓淡分离对防止结焦有两方面好处： 一是提高燃烧器出口浓相射流的 “刚性” ， 减少射流的偏斜倾向；二是水平浓淡分离具有一定程度上的风屏保护作用，能提高炉 膛水冷壁处氧化性气氛，而氧化性气氛使得煤灰粒子的软化温度相对升高，进一步弱 化了结焦倾向，有利于防止结焦。 水平浓淡分离是为了防止在燃烧器背火侧发生结焦，提高水冷壁侧氧量的最佳方 法。由于四角切圆燃烧方式，上游火焰对下游火焰的支持燃烧力度较大。在支持燃烧 的同时，也会由于上游火焰的动量冲击，燃烧火焰必将向水冷壁侧偏斜。通常，热态 的火焰实际直径是假想切圆的 8～ 12 倍。实际火焰的真实直径不仅与假想切圆有关， 同时与一次风动量、二次风动量、气流的刚性、混合燃烧的程度等有关。80 由于采用了水平浓淡分离，靠近水冷壁侧一次风气流含粉浓度低，氧浓度提高到 最大。这样的布置方式不仅能够实现炉膛截面上的浓淡燃烧（中心浓四周淡），同时 有利于提高水冷壁的氧化性气氛。 4） 主燃烧器区二次风喷口的设计 主燃烧器区二次风喷口面积根据主燃烧器区有组织二次风减少的 程度进行相应缩 小，保证出口的二次风风速达到较高风速（ 40m/s），同时因为设计风速较锅炉原设计 低，减弱一次风二次风形成的卷吸作用，推迟一、二次风之间混合。保证最下层二次 风具有较大的出口二次风动量，起到在最下层托粉的作用，减少炉膛底部的掉渣量。 5） 高浓缩比、低阻力煤粉浓缩技术。 经过了将多年的燃烧器研究开发和实际应用检验，水平浓缩燃烧技术的关键设备 —煤粉百叶窗浓缩器已经开发出新一代的煤粉浓缩器，具有非常优异的气固流动和煤 粉浓缩特性，比前几代技术有了本质上的性能提升，其具体表现为：（ a）浓缩器具有 优异的低流动阻力特性，局部阻力系数小于 1.5，并具有高的煤粉浓缩比，浓缩率可 达 1.2~1.8 以上；（ b）在保证高浓缩比的条件下，浓淡喷口出口气流流量分配更为均 匀，浓淡一次风风量比在 1.0~1.2 以内；（ c）浓缩器叶片相互搭配结构得到进一步的 优化，使浓缩器内气固流动特性和出口气流速度分布更为合理，有效减轻对易磨损部 位的冲刷强度和叶间局部阻力损失；（ 4）制造工艺进一步简化和成熟，在煤粉管道上 的布置更为自由。易磨部位均采用高硬度的耐磨材料，采用特殊的熔铸工艺 (或特种钢 材 ) 与浓缩器本体连接，实现了高的耐磨性能落后
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