粉浓度进一步降低,氧浓度提高到最大。这样的布置方式不仅能够实现炉膛 截面上的浓淡燃烧(中心浓四周淡),同时有利于提高水冷壁的氧化性气氛。 水平浓淡分离对防止结焦有两方面好处: 一是提高燃烧器出口浓相射流的 “刚性” , 减少射流的偏斜倾向;二是水平浓淡分离具有一定程度上的风屏保护作用,能提高炉 膛水冷壁处氧化性气氛,而氧化性气氛使得煤灰粒子的软化温度相对升高,进一步弱 化了结焦倾向,有利于防止结焦。 水平浓淡分离是为了防止在燃烧器背火侧发生结焦,提高水冷壁侧氧量的最佳方 法。由于四角切圆燃烧方式,上游火焰对下游火焰的支持燃烧力度较大。在支持燃烧 的同时,也会由于上游火焰的动量冲击,燃烧火焰必将向水冷壁侧偏斜。通常,热态 的火焰实际直径是假想切圆的 8~ 12 倍。实际火焰的真实直径不仅与假想切圆有关, 同时与一次风动量、二次风动量、气流的刚性、混合燃烧的程度等有关。80由于采用了水平浓淡分离,靠近水冷壁侧一次风气流含粉浓度低,氧浓度提高到 最大。这样的布置方式不仅能够实现炉膛截面上的浓淡燃烧(中心浓四周淡),同时 有利于提高水冷壁的氧化性气氛。 4) 主燃烧器区二次风喷口的设计 主燃烧器区二次风喷口面积根据主燃烧器区有组织二次风减少的 程度进行相应缩 小,保证出口的二次风风速达到较高风速( 40m/s),同时因为设计风速较锅炉原设计 低,减弱一次风二次风形成的卷吸作用,推迟一、二次风之间混合。保证最下层二次 风具有较大的出口二次风动量,起到在最下层托粉的作用,减少炉膛底部的掉渣量。 5) 高浓缩比、低阻力煤粉浓缩技术。 经过了将多年的燃烧器研究开发和实际应用检验,水平浓缩燃烧技术的关键设备 —煤粉百叶窗浓缩器已经开发出新一代的煤粉浓缩器,具有非常优异的气固流动和煤 粉浓缩特性,比前几代技术有了本质上的性能提升,其具体表现为:( a)浓缩器具有 优异的低流动阻力特性,局部阻力系数小于 1.5,并具有高的煤粉浓缩比,浓缩率可 达 1.2~1.8 以上;( b)在保证高浓缩比的条件下,浓淡喷口出口气流流量分配更为均 匀,浓淡一次风风量比在 1.0~1.2 以内;( c)浓缩器叶片相互搭配结构得到进一步的 优化,使浓缩器内气固流动特性和出口气流速度分布更为合理,有效减轻对易磨损部 位的冲刷强度和叶间局部阻力损失;( 4)制造工艺进一步简化和成熟,在煤粉管道上 的布置更为自由。易磨部位均采用高硬度的耐磨材料,采用特殊的熔铸工艺 (或特种钢 材 ) 与浓缩器本体连接,实现了高的耐磨性能落后
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