9 光滑工件尺寸的检验
9.1 产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺
寸的检验标准(GB/T 3177-2009)的主要内容
9.1.1验收原则
所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。
9.1.2验收方法的基础
由于计量器具和计量系统都存在内在误差,故任
何测量都不能测出真值。另外,多数通用计量器具通
常只用于测量尺寸,不测量工件上可能存在的形状误
差。因此,对遵循包容要求的尺寸要素,工件的完善
检验还应测量形状误差(如圆度、直线度等),并把
这些形状误差的测量结果与尺寸的侧量结果综合起
来,以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界。
在车间实际情况下,工件的形状误差通常取决于
加工设备及工艺装备的精度,工件合格与否,只按一
次测量来判断;对于温度、压陷效应等,以及计量器
具和标准器的系统误差均不进行修正。因此,任何检
验都存在误判。由测量误差引起的误判概率参见该标
准的附录A,由工件形状误差引起的误收率参见该标
准的附录B。为保证验收质量,本标准规定了验收极
限、计量器具的测最不确定度允许值和计量器具选用
原则。
9.1.3标准温度
测量的标准温度为20℃。见GB/T 19765,
如果工件与计量器具的线膨胀系数相同,测量时只
要计童器具与工件保持相同的温度,可以偏离20℃.
9.1.4验收极限
验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸
界限。
(1)验收极限方式的确定
验收极限可以按照下列两种方式之一确定。
1)验收极限是从规定的最大实体尺寸(MMS)
和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一
个安全裕度(A)来确定,如图3.2-55所示。A值按
工件公差(T)的1/10确定,其数值在表3.2-59中
给出。
孔尺寸的验收极限:
上验收极限=最小实体尺寸(LMS)-安全裕度(A)
下验收极限=最大实体尺寸(MMS)+安全裕度(A)
轴尺寸的验收极限:
上验收极限=最大实体尺寸(MMS)-安全裕度(A)
下验收极限=最小实体尺寸(LMS)+安全裕度(A)
2)验收极限等于规定的最大实体尺寸(MMS)和
最小实体尺寸(LMS),即A值等于零。
(2)验收极限方式的选择
验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其更
要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和过程能力等因
素综合考虑。
1)对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸,
其验收极限按上述第一种方式确定。
2)当过程能力指数Cp≥1时,其验收极限可以
按上述第二种方式确定;但对遵循包容要求的尺寸,
其最大实体尺寸一边的验收极限仍应按上述第一种方
式确定。
3)对偏态分布的尺寸,其验收极限可以仅对偏
向的一边按上述第一种方式确定。
4)对非配合和一般公差的尺寸,其验收极限按
上述第二种方式确定。
表3.2-59安全裕度(A)与计量器具的测量不确定度允许值(u1) (um)