这是一个达人做的点焊机,我只是搬运工。。。
更新下MOS阵列和电容阵列的图片
MOS阵列24颗并联,理论脉冲电流可达7200A
反过来看看
铜带焊接针脚汇流
焊接过的
100颗电容阵列铜带焊接
细节点的
并联汇流使用2平方铜带多点汇流
近点看看
焊接完毕简单包装下
555
手工制作的1-25MS可调延时脉冲模块
验证模块工作是否正常的
从0开始的历时10天打造的电池点焊机制作展示。
欢迎大家一起学习和交流。
细说下制作费用问题。
1,555模块成本5元。
2,买的米亚基的拆机点焊头260元。
3,100颗电容阵列180元。
3,拆机MOS管24颗折算30元。
4,焊接MOS的螺丝铝块10元。
5,焊接线材全部下来花了大约50元。
6,个人精力费用(难以估算)哈哈!总计535元。
电池点焊机原理来说很简单,瞬间(10毫秒左右)大电流(2000-5000A)放电产生高温(1000度左右)使焊接件熔化良好熔接在一起。
但是控制这个过程需要花费较大力气(特别是良好控制花费的力气更大了,甚至不是个人可以随便玩的)
点焊机的制作能否一次性成功与否主要有5点决定。
1:电容阵列的容量是否够用(我这次使用100颗10000UF电容并联,等效100万UF=1F)
2:放电开关的MOS阵列是否够用(我这次使用24颗75N75管制作,卖场电流理论7200A,我实际使用大约3000-4000A左右)
3:点焊机的连接线路是否够粗。(我这次使用等效11方的各0.5米线材)
4:所有点焊机的连接处的连接电阻是不是足够低(我这次线路回流总内阻不到2毫欧)
5:需要有个示波器监测测试555延时模块的工作状态和性能(主要是保证一次性成功不烧毁任何器件,MOS管比较贵。不小心都可能全炸了)
有了上诉几个要点我相信大家都能制作一套达到市面销售4000内价格的点焊机水准(超越都有可能)
一个可以稳定工作的电路图(555芯片制作的延时电路1-100毫秒延时时间可调,一般使用10毫秒左右)
一个可以检测555延时输出正常与否的仪器,检测输出电压和波形是否正常,不正常的话,可能瞬间炸毁全部管子。
一个可以测试回路电阻的仪表,用于检测系统连接焊接的性能参数的
电容阵列,100颗电容并联,电容详细图后续会发来。
100颗并联实测总内阻0.78毫欧(电容单颗20毫欧理论计算全部并联后0.2毫欧,其它的0.58毫欧都损失在焊接和连线上了。
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