总结

       

        昨天在家写了一天，我发觉要把这个月我在工作上的所思所为全部汇报给您，实在太多了，至少我还得写一天。

        我的思路是这样的：首先分析岗位上的不可控和可控因素。

        不可控因素有如下几点：1，混合料粒度组成。2，焦粉粒度组成及配比。3，各个节点的漏风情况。4，生石灰的悬料及扑灰。5，放除尘灰时水分的稳定。其实以上5点仅混合料和焦粉粒度组成我们炉前不可控之外，其它几点都能或多或少的有所控制。比如漏风情况虽然有很多可能，但是至少能够做到听烧结机四周有无异常风响，就能大至判断漏风情况；掉炉蓖条异致的漏风，肯定得做到在安全的区域及时补好。生石灰悬料和扑灰以及放除尘灰时水份的稳定，只要做到细心观察料面情况，及时与主控沟通联系，也能有较好的调整。

       可控因素有如下几点：1，料面平整度及厚度的调整。2，圆辊转速及挡料扳的调节。3，炉内负压及大烟道负压的调节。4，煤气流量及点火炉温度的调节。5，空气流量的调节。6，压料板高低的调节。（在炉前这么多年，似乎我只学会了前两个可控因素。）对于炉内负压和大烟道负压的区别，也是在最近几天通过学习才知道的。至于压料扳的调节也只是上个星期，在主任的亲自指导下，我才调节了一次。至于空气流量的调节，要不是班长在去年跟我讲过一次，我想我至今可能连空气阀门在哪里都不知道。我记得当初班长跟我说过煤气阀门，空气阀门是车间定好位置的，不能随便动，不然要被考核。所以在我这次考虑脱产问题之前，一直都是把那些阀门忽略掉的，根本就不关心的，更不用说是去亲手操作一下了。可是不亲手操作一下又怎么能知道原因呢？在平时我只看到过组长根据料面情况调节煤气阀门，却从来没有看到班组长对空气阀门进行调节的。于是我先学习了煤气阀门的调节，必竟通过小幅度的调节煤气阀门，立马就能从料面上反映出来，点火炉温度也能在第一时间从主控室了解到。现在我已经知道：1，在生石灰悬料导致混合料过湿，除了及时通知主操调整水份外，还应该及时适度加大煤气流量，提高点火炉温度，这样不但能减少过湿层增厚太多，还能稍微降低炉内负压。2，在观察到料面出现生料或者出现过熔严重的现象，同样要及时调整煤气阀煤气流量。出现生料加大煤气流量，出现过熔伴有火星就应该减小煤气流量。3，理想料面应该是整体呈现青色或者青黑色，料面有光泽，稍有过熔。4，通过煤气阀的调节虽然对炉内负压有影响，但是不明显。因为点火炉温度在1050士50度左右就能保证混合料被点燃，在此基础上再加大煤气流量反而会造成炉内负压居高不下；在此基础上减小煤气流量虽然炉内压力降低了，但是又会出现生料。所以在炉内温度符合混合料点燃条件下，很难再通过调节煤气流量来调节炉内负压了。

      那能不能在这种煤气流量恒定的情况下，通过调节空气阀门来调节炉内负压呢？难道炉内负压对于我们炉前工来说，可操作控制的只能是通过控制料层平整度和厚度以及料的干湿度来调节炉内负压吗？空气阀门明明是我们炉前可操控的部位之一啊，我觉的只有想办法去操作一下空气阀门才能最终下定论。后来我从主控电脑上看出点火炉内的空气流量是由助燃风机产生的。从“助燃风机”这四个字，我想到这和小时候烧饭时，用风箱助燃灶膛内可燃物火力的道理是一样的。风箱吹入灶膛内空气越多火力越大，其实就是吹入的空气越多，氧气就越多。灶膛内大多是含碳量很高的有机物，碳和充足的氧气结合，燃烧的就越充分，火力也就越大。相反的，灶膛内氧气含量不足，不但会熄火，在熄火之前还会产生大量的一氧化碳，引发人员中毒。为了避免可能产生的一氧化碳中毒，所以农村里的灶膛内都是设计有烟囱的。我相信烧结机上的点火炉绝对是比农村灶膛先进，肯定有预防一氧化碳爆炸和中毒的设计。我虽然这样想了，但是我还是没有去操作，必竟这不是我家的东西，必竟班长说过不能随便乱动。于是我又去百度上搜索相关的答案。