双壳程换热器纵向隔板密封设计

在炼油，化工厂的工艺装置中，换热器占设备总数量的40％左右，占总投资的30％～45％，近年来随着节能技术的发展，其应用领域不断扩大;利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显着的经济效益。常用的列管式换热器，有单壳程和双壳程之分，二者相比，在某些工艺条件下，双壳程换热器具有结构紧凑，传热效率高，节省投资等优点.

双壳程换热器的工艺特点：

双壳程换热器的结构如图6-30所示。双壳程换热器由于能实现冷，热流介质在纯逆流条件下进行热交换，其温差校正系数F接近于1，一般条件下，仅仅传热效率这一项就比单壳程换热器提高约25％;又由于壳程被中间隔板分割成两个半圆筒形，使截面积缩小1/2，而壳程介质的流速却提高了一倍，雷诺数得到提高，强化了传热，其值可比单壳程提高5％以上。总的来说，在工艺条件合适，双壳程换热器的传热效率比单壳程换热器提高25％～30％，有时达40％，这个结论在工程实践中早己被证实。因此双壳程换热器有着广阔的发展前景。

双壳程换热器纵向隔板密封设计：

纵向隔板与筒体的密封直接影响换热器换热效率，所以合理设计纵向隔板与筒体的密封结构尤为重要，纵向隔板与壳体的密封目前主要有四种结构，具体如下：

第一种结构：焊接（Welded）

图b结构适用于大直径换热器，具备内部施焊条件的，图d适用于直径小的换热器，但这种结构要求对壳体的加工制造精度较高，要求壳体不允许有较大的椭圆度。

第二种结构：不锈钢弹簧压片式（Lamiflex）

其结构采用8片，每片厚度为0.125mm，或5片，每片厚度为0.2mm，总厚度为1mm的材料为不锈钢的压片式结构。压片可设置纵向隔板两侧，也可以设置在压力较高的一侧，在使用时，由于压差的作用，压片将紧紧压在壳体内壁，从而起到密封的效果。另外，此结构由间隔为100mm的螺栓固定在纵向隔板上，各螺栓采用点焊固定，减少了变形和振动的影响，延长了使用寿命和可靠性。

第三种结构：滑道结构（Channel strips）

 

图1结构要求滑道板平行度要求控制好，另外还要控制好变形量，便于纵向隔板顺利穿入；图2结构采用双面焊圆钢的纵向隔板插入与壳体相焊的“［”形滑道构成的密封件，圆钢与管道均为不锈钢，此种结构不仅有密封作用，在管束装卸时还能起导向、支撑作用。

第四种结构：Kempchen“T4”结构（Kempchen T4）

Kempchen“T4”结构主要有“A”和“B”两种，A种结构不需要折流板开切口，而B种结构则需要折流板开3mm切口，如下图所示：

这种结构密封条一般采用1.4571不锈钢材料，具有结构简单，更换方便的优点。

下面附加这种结构的一些设计尺寸，供大家产考！

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