钉道施工技术及安全措施 根据生产安排,我队负责×××××××钉道工作,为确保钉道质量与安全,特制定如下安全技术措施: 一、施工前准备: 1、施工所需的24kg轨道、中号道木(1200×200×140mm)及所需24kg标准道岔准备好后才准施工。 2、生产队组在施工前提前及时与地测科联系,地测科根据设计标定;施工过程中严格按照地测科所布置的导线进行施工。 3、××××钉道工程量约为150m。×××钉道工程量约为200m。 二、施工技术要求: 1、××××轨道铺设根据《××××绞车及轨道安装设计》执行;××××轨道铺设如附图所示。 2、钢轨接头必须采用悬接式接头,直线取对接式,曲线取错接式。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。 3、轨距为600mm,允许偏差值为:直线段+5mm、-2mm,曲线段按标准加宽后+5mm、-2mm。松软底板处要在轨枕槽底加垫100mm的道碴。 4、根据轨枕位置开凿出轨枕槽。轨枕中心间距:接头处间距为460mm,过渡木间距为600mm,中间枕木中心间距为0.8m。 5、鱼尾板与轨顶下方和轨道上方的斜度一致,鱼尾板应与钢轨配套使用,严禁混用;鱼尾螺栓必须使用弹簧垫圈。 6、××××钉道要求上垫板,垫板厚的一侧在外,薄的一侧在里;如果同样厚的垫板,两个眼的一侧在里,一个眼的一侧在外。 7、轨型为24kg/m,不得出现杂拌道,道木采用中号道木。 8、轨道方向直线目视直顺,曲线目视圆顺。弯道处必须打弯,不能用直道对接,不能出现死弯。 9、轨面与巷道净高不低于2.6m,轨道中心线必须与地测科所布置轨道中心线重合。 10、两条钢轨应水平,误差不大于5mm。 11、道渣捣固坚实,无空板、吊板现象。 12、巷道局部地段不够高的地方采用人工锤锤镐或风镐进行拉底,直至符合规定要求。轨面前后高低要平顺,底弯连接轨要打弯。 13、“一坡三挡”设施由机运科现场标定,并进行指导安装。 三、安全要求: 1、钉道由外向里逐段进行,采用人工锤锤镐或风镐进行。 2、搬运轨道时应喊清口号,相互协调好,抬运时一端先起,在抬另一端;放下时,要先放一端,在放另一端。轻轻放在轨枕上。校核轨距后钉入道钉或上好扣件,固定好轨道。 3、钉道时,要注意周围工作人员和工作环境,发现有不安全隐患要及时处理,确认安全后方可继续施工。 4、钉道指定专人进行负责,统一指挥,确保钉道质量与钉道安全。施工期间安全员、调度员现场监督把关,队干跟班上岗。 5、在斜坡钉道时,首先要将上部的材料及工具全部清理干净,严禁其他人员在钉道上部活动。 6、钉道工作结束后,由公司机运科组织验收,不合格之处要及时进行返工,直至验收合格。 四、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中有关规定执行。严格按照钉道工操作规程进行作业,并在施工前组织学习。 |
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