工程实例：项目铝板单元深化、排版、灯光膜检修重难点分析

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这次带来的工程实例是一个十层的多功能厅，顶面设计是V型层叠式铝板吊顶，“铝板间间隔布置灯光膜，深化、排版对铝板单元板块的搭接方式、内部吊装结构及灯光膜检修是项目重难点”。

1 内嵌式灯箱的检修口设计有哪些难度？

▲多功能厅铝板吊顶设计效果

先来看多功能厅顶面铝板及内嵌式软膜灯箱原设计方案：

▲多功能厅软膜灯箱原设计检修方案

方案的不足之处：

■ 原设计A级膜灯箱基层及内部检修结构制作工艺相对复杂，如按图施工，项目直接成本将大幅增加；

■ 多功能厅顶面铝板面积较大，内部强弱电及空调设备较多，如铝板按原始拼接安装方案施工，内部设备一旦需要维护，顶面铝板需进行破坏性拆除，不易检修，后期维修成本将大大增加。

2 内嵌式灯箱的优化应该考虑哪些点？

■ 对铝板搭接吊挂方式进行优化，铝板定制加工，对造型铝板单元块进行精确定位，增加活动铝板，方便后期维修；

■ 在保证施工效果及质量的前提下简化基层制作工艺，替换基层材料，降低人工及材料损耗；

■ 优化A级膜灯箱内部检修构件。

顶面铝板体量较大，长条形密集排布，中部嵌有A级膜灯箱，针对铝板搭接方式我们进行优化。

▲铝板副挂选型

▲Z型铝板专用挂件

为保证铝板可拆卸检修内部设备，对铝板的搭接方式进行优化，将铝板分为四个通用单元块进行搭接组合（如上图），通过向上推动单元块3右侧边缘，实现铝板可拆卸功能。

原设计钢架基层取消，利用经过防火处理的木工板制作相应的灯箱盒，为保证灯光照射效果，灯箱内部涂刷白色乳胶漆。

A级膜通过固定铝框蒙面固定成型，在灯箱内立板上安装四组检修固定配件（如上图所示）

下单时通过将不同翻边的铝板单元块组成一组进行归类划分，再根据灯箱的左右位置对“单元”进行合理搭配。

3 最后现场的效果如何？

▲挂件与铝合金框组装完成实物

木工板制作的灯箱盒通过吊筋及大挂直接定位吊装固定，灯箱顶部留φ25散热孔，灯箱内部底漆处理后涂刷白色乳胶漆。

铝板边缘石膏板挂板制作：

根据综合点位图定位喷淋及灯具点位，L型石膏板顶面与灯箱进行连接、加固。

铝框组装完成后，将A级膜蒙面固定，并在铝框侧边安装柔性挡光垫。

铝板搭接安装完成后，将T5灯管固定于灯箱顶面，立板在相应高度位置分别安装可调角码和固定角码。

组装好的A级膜成品框通过铝框背面的挂钩先与灯箱立板一侧的可调码片和固定码片固定，另一侧调节好挂钩角度后上抬，使挂钩与可调节码片固定，最后微调灯光膜使其整体与周边铝板平整度一致。

检修方法与安装方法相反，先微抬灯光膜一侧使挂钩与码片脱落，等光膜即可整体打开。

总结制作经验：

新旧工艺对比：

@大家

如果对“铝板，灯箱检修”还有疑问，欢迎在新筑社群继续交流探讨。

今天的工程实例分享就到这里，下周准备和你聊聊“GRG安装”的秘密”，带你走进一线的工程现场，从源头上了解GRG材料的下单生产到现场安装的全过程，包括里面的技术重难点。

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