老司教你注塑机模具低压保如何设定

一、模具低压保护的作用：

 

  首先要确定保护模具的什么部位？如抽芯中子是否复位、滑块、斜导柱、模仁、顶针等等。

 

   在设定关模行程、一定要设定模具低压保护，当模具快要合上时务必用低压低速合模,主要是保护模具不要被压坏，当发生有产品或水口粘模，模具有根顶针断了未退到位，这时能较好的保护模具和行位，避免模具损坏。

二、自动调模时设定好所需的低压和位置：

 

 

   国产机/进口机一般设定为0，没有自动调模装置的机台可设定1一2个位置，同时看模具带不带行位（滑块）和尼龙胶塞，然后把注塑机设定为低压手动。反复闭合看模具低压所需设定的位置(实际位置)

 

 

 

   以最小的低压压力,每次增加低压压力增加1一2个左右,同时低压转高压位置也要调整，每次0.2一0.3左右，直到低压锁模到转高压为止, 这样才可以起到保护作用。

 

 

三、低压保护距离的设定  ：

 

如果结构复杂模具如有斜顶或行位的模具，建议在滑块插入斜导柱距离，改为低压低速，如果滑块错位或烧死（卡死）就不会一下子把导柱撞歪或撞断。

 

 

四、低压保护时间：

 

用手动反复开关模观察低压保护距离所需的时间，设定的低压保护时间不要太长否则容易压坏模具。

 

 

五、低压保护速度：

 

用最小的低压速度配合低压压力,如果是弹簧模具/带滑块斜导柱模具不能完全闭合，可在适当调大模具低压保护速度，压力。

 

 

 

   六、   模具调校是冷模模温也不均匀，生产一段时间会出现高压警报，先检查有没有杂质，如果没有可以用以下方法。

重新自动调模或手动调整模具，也可以加大一点低压压力或调整高压距离位置。

 

 

 

经验总结：

   1、如何检测是否低压合理，可以用A4纸对叠二次放入模具测试，如果关模低压会报警，证明低压保护有效果，没报警需重新调整参数。

   2、出现高压报警，先检查模具内有无水口料、产品粘模、胶丝、断顶针、（行位）滑块有无烧死造成高压警报，尤其是大模具顶针几百条，如有一条断了或烧死突出，其它顶针可以复位，此时更要留意检查顶针部位。

 3、定期保养模具如顶针复位杆、行位、导柱、加点润滑油。