1、事件经过:
(1)20XX.7.22 18.20某轮湛江开航抛锚防台,7.23 0730珠江口锚地抛锚,1150时起锚移香港锚地。7月24日0127时,由于船舶摇晃,主机滑油低压报警,备用泵起动,但仍然发生主机自动停车,停车检查滑油系统,泵浦运转正常,滑油压力正常(2.7kg/cm2),于01时31分起动主机,正常运转......,检查各种参数正常。
(2) 0247时艉轴轴承高温报警,集控室电脑显示报警值66度,首先通知驾驶台减速、停车,期间主机机动动车航行,艉轴承温度时升时降,高于平时正常使用温度(正常值约40-45度)...... 0310备锚,0405锚抛妥。
2、处理过程:
(1)用点温计测艉轴回油管温度53度,用手试艉轴进口管温度低于回油管,轮机长安排电机员检查感温部件确认正常,打开管路放艉轴管油检查油温低于体温。
(2)报机务主管,主管建议进一步对艉轴滑油系统进行检查,轮机长检查艉轴管供油管系时发现一处法兰接头加装滤网,拆下该弯管发现滤网已破损,
打开艉轴供油阀进行反冲,冲出封舱胶带约4x10cm两块,管子装复。
(3)7月24日1402开航,检查艉轴温度是42.5度,1450时艉轴温度是41度,14:55报主管恢复正常。
3、原因分析:
(1)循环柜油量不足,船舶摇晃造成泵浦吸空,产生低压。
(2)大风浪将系统内脏堵物冲入艉轴管进口处,供油量不足导致高温。
4、经验总结:
a. 风浪天主机滑油低压停车的经验总结
主机滑油循环柜容量16m3,深度是1m,主机运行时油位是37cm,系统内部存油约9.1立方米,占总舱容的57%。大风浪时船舶摇晃的比较严重,油位变化大导致油泵吸空,引起低压停车。因此要求大风浪天主机滑油循环柜油量保持在总容量的60%以上,避免类似事故发生。
b. 艉轴高温经验总结
首先检查、确认高温的真实性,通过调换备用探头进行核实。然后对尾轴管内的滑油进行放残,确认内部油质。通过用手感受回油管的温度,直观的判断是否真正高温。平时要确保尾轴各油柜的油位高于回油管,这是保证其自然热循环的必要条件。因此,艉轴滑油循环是否正常是处理高温故障时检查的重点。经常检查尾轴冷却水仓的水位,保证冷却效果。
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