2.13.1 室内部分的安装
1 室内机本体安装
1)室内机本体的安装必须确保水平度，并应进行防尘保护，留有足够的检修保养空间；
2)吊装的室内机本体吊环下侧应采用双螺母进行固定。
2 风管、支架、吊架安装见本手册第5章。
3 凝结水管的安装
1)不得将空调凝结水管接入污水管或其他排水管，并不得将凝结水管与制冷剂管捆在一起；
2)凝结水管和室内机排水口部位应采取防凝露保温措施。
4 室内制冷剂管路的安装
1) 室内制冷剂管路的气、液管宜并行、共架敷设；见图2.13.1-4-1
图2.13.1-4-1 多联机空调系统室内制冷剂管路气、液管敷设
2)室内制冷剂配管的吊装：当液管和气管共同吊装，应以液管的尺寸为准，铜管系统和水管系统应分开吊装；应对垂直安装的制冷剂配管进行卡固，卡固时应把液管和气管分开进行固定，卡箍距离宜为1 m～ 2 m；应对水平安装的制冷剂配管进行支吊，横管的支吊间距应符合现行国家行业标准《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174下表的规定：
铜管外径 (mm) | 6.4～9.5 | 12.7以上 |
支、吊架距 (m) | 1.2 | ≤1.5 |
3)制冷剂管路敷设应保证液管不得向上装成“∩”型(形成气囊)，气管不得向下装成“∪”型(形成液囊)；制冷剂管除管件外不得有接头，管件连接应采用套管式焊接，不得采用对接或喇叭口对接。
2.13.2 室外部分的安装
1 室外机基础
1)室外机采用混凝土作为基础时，基础至少应高于建筑完成面200mm，基础上表面应保证水平；见图2.13.2-1
图2.13.2-1 多联机空调系统室外机混凝土基础要求
2)基础周边应做好防水措施。
2 室外机的安装
1)室外机机组的安装应保证水平度，应采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓与基础固定，并采取有效防腐措施；
2)应确保室外机的四周留有足够的进排风和维护空间，进排风应通畅，必要时室外机应安装风帽及气流导向格栅；见图2.13.2-2-2
图2.13.2-2 多联机空调系统室外机进排风要求
3)室外机不得安装在多尘、化学污染严重及有害气体成分高的区域，应设置在通风良好的区域内，并考虑季风和楼群风对机组的影响。
3 室外制冷剂管路安装
1)室外制冷剂水平管沿屋面(地面)敷设时，保温后的管底距屋面(地面)高度不宜小于300 mm，室外制冷剂管道保温层外应采用硬质保护壳保护，不得采用包扎带，见图2.13.2-3；
图2.13.2-3
2)室外制冷剂管路的气、液管宜并行、共架敷设；
3)室外机接出的制冷剂管路，应在接出口300 mm～ 500 mm处设置固定支架，距离分歧管前后、喇叭口300 mm～ 500 mm处应设置固定支架。
2.13.3 水源热泵多联机
1 主机的安装
1)主机的安装基础应平整，基础周围应留有足够的气流空间供主机散热，主机周围应留有一定的维修空间；
2)主机应安装在室内阴凉、无淋水的干燥机房内，如安装在全密闭的室内需设置机械通风，不得设置于有腐蚀性或有挥发性气体的场所，安装位置应远离电磁辐射，如安装在临近办公室或居室区域时，应设置可靠的消声措施。
2 水源侧水系统安装
1)水系统管道法兰式连接采用焊接的，其焊缝及热影响区的表面应进行防腐处理；
2)水系统管道与主机的连接接管必须为柔性接口，柔性接口应在自然状态下安装，不得强行对口连接，径向、轴向偏差不宜大于2 mm，柔性接口后连接的水系统管道应设置独立支架；
3)管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20 mm～ 50 mm，并不得将套管作为管道支撑。见图2.13.3-2-3
2.13.4 多联机空调机组的接地
1 设备安装在屋面或室外平台上，应有防雷设施；机组的外壳、钢结构平台底座及屋面制冷剂管的金属保护壳或金属槽应与接地干线可靠的连接。
2 设备安装在屋面上的线槽或桥架引出的电源线、通信线应穿厚薄钢导管保护，保护管应可靠接地。
3 机组接地（PE）或者接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或者接零（PEN）干线相连接，不应串联连接；见图2.13.4。
图2.13.4 外机接地
4 钢导管与桥架、线槽、接线盒（箱）连接处应做接地跨接。
1 多联机空调系统风管穿越防火分区的设置不符合规定。见图2.13.5-1
（b）防火阀距离墙面过长
图2.13.5-1 多联机空调系统风管穿越防火分区设置不符合规定
2 多联机机组安装过于密集，机组之间间距小于1000 mm。见图2.13.5-2
图2.13.5-2 多联机机组安装过于密集
3 多联机外机制冷剂管未采用硬质保护。见图2.13.5-3
图2.13.5-3 多联机外机制冷剂管未采用硬质保护
4 多联机室内机冷凝水管设置不合理。见图2.13.5-4
图2.13.5-4 多联机室内机冷凝水管设置不合理
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