3.10 管道支架制作
1 管道支架应位置正确、平整牢固；见图3.10.1-1。
图 3.10.1-1 管道支架设置
2 滑动支架应灵活，活拖与滑槽两侧留有3～5mm的间隙；见图3.10.1-2。
图3.10.1-2 滑动支架
3 固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠；见图3.10.1-3。
图3.10.1-3 固定支架
4 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊支架，吊支架应根据热膨胀偏移情况设置。
5 固定在建筑接结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。
6 钢管和铜管管道支架的最大间距应分别符合表3.10.1-1和表3.10.1-2的要求：
表3.10.1-1钢管管道支架的最大间距
表3.10.1-2铜管管道支架的最大间距
7 用扁钢制作吊卡、U型卡时，各种卡子内圆应与管子外圆相符，螺栓孔应对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大2—3mm，拧紧固定螺母后管道应牢固不动。
8 支、吊架的螺孔应采用机械加用，不得采用电焊、气割。
9 管道支架的焊接应满焊，焊缝成型符合设计要求和规范规定。
10 管道支架及管卡安装前必须经防腐处理，做到先防腐后安装；见图3.10.1-4。
图3.10.1-4 管道及支架防腐
11 管道滑动支架部位保温时，要求保温层完全将滑动导向板包裹在内。不得将导向板裸露在外。滑动支架为钢托架时应做保温处理。
12 管道固定支架采用管卡抱箍并保温时，管道与管卡抱箍之间应采用绝热垫块（浸沥青木垫、橡胶垫等）。保温层与绝热垫之间应用保温胶水粘接，不得出现缝隙；见图3.10.1-5。
图3.10.1-5 保温层与绝热垫粘接
13 在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，阀门两侧“冂”型补偿器的两侧适当距离的地方，应安装导向支架及活动支架。
14 在管道只有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架。
15 木衬垫安装时上下两半应对正，上下两半接合面之间及与管道之间如有空隙，应用油膏、腻子等严密塞实；绝热管材与木垫接触处应刷胶，以使二者紧密相贴；为延长木衬垫的使用寿命，其防腐处理应采用在沥青液中浸泡的方式。
1 水管、风管不宜与电气桥架、母线共用支架；共用时应有隔离措施并支架接地；见图3.10.2-1。
图3.10.2-1 共用支架
2 各副支吊架应受力均匀，无明显变形。
3 采用抱箍形式的支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧管道，安装圆形管道应设托座，其圆弧应均匀，且与管道外径相一致。
4 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。对有热移位的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。
5 对管道与支架采用不同种材料时，管道与支、吊架问应有隔绝措施，不可直接接触。对采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15 m设置承重防晃吊、支架。
6 在管道穿墙、转弯、翻高、机房、水泵进出水口位置一定要增设管道支架。管道井内每隔三层设一支承重支架；见图3.10.2-2。
图3.10.2-2 管龙井立管支架
7 管道支架需除锈防腐，所有除锈防腐一定要在管道支架安装前进行。
1 支吊架型钢拼缝连接使用时，焊缝的宽度除设计注明外，均不得＜4mm，应全长焊满。
2 在支吊架制作时下料、钻孔时均不得用焊割、气割，每个支吊架的几何尺寸要准确、统一。
3 支吊架安装前应进行防腐处理。涂刷油漆时，应厚度均匀，不得出现脱皮、起泡、流淌和漏刷等现象。防腐处理后的支吊架才允许进行安装。
4 在管道系统中，DN＞50mm的各类阀体两边的150mm处水平管道应各设一个支吊架，便于管道今后使用和维修的需要；见图3.10.3-1。
图3.10.3-1 阀体两边设支吊架
5 管道与设备及水泵的进出管连接时，应按设计和施工规范要求设置橡胶(金属)软接头，在离软接头100毫米处的水平管道处设置一个防晃固定支吊架，以免设备或水泵启动、关停和运动时而影响管道的固定或由此产生的噪声；见图3.10.3-2。
图3.10.3-2 管道水泵的进出管连接处设置防晃固定支吊架
图3.10.4-1 支架采用电焊、气割开孔
2 管道支架安装间距过大，水平管道局部塌腰下沉。
3 管道与支架接触不严，未收紧，有松动现象；见图3.10.4-2。
图3.10.4-2管道与支架接触不严
4 支架在支架和管道安装后才进行防腐施工。
5 共用支架不符合规定。
6 绝热垫的厚度小于保温层厚度。
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