1 中水高位水箱与生活高位水箱应分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，中水高位水箱与生活高位水箱的距离应大于2m。
2 中水给水管道上不得装设取水水嘴。中水用于便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。中水用于绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应注意采取下列措施：
1)中水管道外壁应涂浅绿色标志。
2)中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
4 中水管道一般不宜暗装于墙体和楼板内。如现场确实需要暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件，例如：衬塑钢管、PPR管等。埋地采用内衬水泥防腐层离心铸造球墨铸铁管、高密度聚乙烯HDPE管等。
6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m。交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道上面，其净距离不应小于0.15m。
7 质量通病防治：
1)中水管道无明显标识。
2)中水管道未采用耐腐蚀的管道及配件。
1 预留预埋:确认管道系统标高，确认预留洞及预埋套管位置。
2 雨水斗安装见图3.13.2-1。
图3.13.2-1 雨水斗安装
1)钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装。不锈钢天沟开孔孔洞尺寸误差不大于 5mm，圆形。孔洞横向位置在天沟中央，横向偏移误差≤5mm；纵向位置按照定位图定位，纵向偏移误差≤10mm。
2)每个汇水区域的雨水斗数量不少于2个。两个雨水斗之问的间距不超过20m。
3)系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊横管上，不得直接接在雨水立管的顶部。
4)雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。
3 悬吊系统制作安装见图3.13.2-2。
图3.13.2-2 悬吊系统制作安装
1)管道安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力。固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力；见图3.13.2-3。
图3.13.2-3 悬吊系统固定件
2)固定件应根据各种管材要求设置，位置准确，埋设平整，与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
3)固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定系统；见图3.13.2-4。
图3.13.2-4 导向管卡
4)管道的支、吊架间距及设置要求要满足规范要求，见图3.13.2-5。
图3.13.2-5 立管安装示意图
4 虹吸管道系统安装见图3.13.2-6。
图3.13.2-6 虹吸管道系统安装
1）悬吊管可不设坡度安装，但不得倒坡。
2)雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1m。当采用高密度聚乙烯(HDPE)管时，检查口的最大设置间距不大于30m。
3)雨水横管与立管、立管与排出管连接弯头采用两个45°弯头或R≥4D的90°弯头。
4)雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管。
5)安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取遮盖等产品保护措施。
6)悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝。当因现场情况无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应保护措施。
7)埋地雨水管的埋没深度应在冰冻线以下，并考虑管线上部的荷载。
5 埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。
6 雨水斗安装后，必须对屋顶或天沟做灌水试验。试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗，持续l小时，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。
7 雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗。高层建筑灌水可分段进行。满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。
8 质量通病见图3.13.2-7。
1)雨水斗边缘与屋面之间连接处不严密，有渗水现象。见图3.13.2-7
图3.13.2-7 雨水斗渗水
2)管道支吊架未固定在承重结构上，位置不正确，埋设不牢固。
3)热熔对焊后管道的总长度控制不良。
注：热熔对焊后管道的总长度会变短，预制时测量尺寸要注意。检查焊缝高度、错边、接口宽度及对中情况，不合格的要锯开重焊；见图3.13.2-8。
图3.13.2-8 热熔对焊管道合格品与不合格品对照示意图
4)水平管与立管的安装不符合要求，见图3.13.2-9。
说明：管线位置定位准确后，采用“顺水”方式安装，保证管道不进入空气。管道大小头在水平管和立管上的连接方式。
（a） 水平管安装 （b） 立管安装
图3.13.2-9 大小头在水平管和立管上的连接方式示意图
5)排出管未采用能承压管。
说明：未将出户口管道管径加大二级，不便泄压，会冲坏与其连接的雨水井。
3.13.3 同层排水管道的安装要求见图3.13.3-1。
图3.13.3-1 同层排水管道示意图
1 同层排水系统器具、排水管和排水支管应与卫生器具同层敷设，不得穿越结构楼板进入下层空间。
2 同层排水系统宜采用内置存水弯的地漏。
3 同层排水系统中不得采用存水弯串联设置。
4 采用同层排水系统部位的楼板应采用现浇钢筋混凝土，并设防水层。墙体和楼板支架、电气设施安装及电线敷设等均不应破坏防水层。
5 当给水管道利用同层排水系统暗敷区域敷设时，给水管道材质应耐腐蚀，具有足够的强度和刚度，接口应严格防渗。
6 排水管道不得穿越烟道、风道、沉降缝、伸缩缝和抗震缝。
7 排水立管在穿越楼板处应采取有效防水措施。当采用排水立管外墙外敷设时，排水横管穿越外墙应设置套管。排水横管穿越地下室外墙应设置防水套管。
8 排水管道穿越混凝土或砌体承重墙时，应设置套管，套管内壁与管道外壁之间的空隙不应小于20mm。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
9 塑料排水管穿越楼板、防火墙、管道井（或管窿）井壁时，应按要求设置阻火圈、防火套管或阻火胶带。
10 器具排水管与排水支管连接时，应采用45º斜三通或90º顺水三通。
11 排水横管之间的水平连接，应采用45º斜三通。连接处上、下游横管在水平面的倾斜角度不宜小于15º。
12 排水横管作90º水平转弯时，应采用两个45º弯头或曲率半径不小于4D的90º弯头。
13 排水横管需变径时，应采用偏心异径管件，管顶平接。
14 排水横管的转弯次数不宜多于两次，转弯处宜采用两个45º弯头。
15 除特殊单立管外，排水横管与立管的连接应采用90º顺水三通或45º斜三通。
16 当排水横管敷设于非承重墙、装饰墙或架空地面的空间内时，应按下列要求设置固定支架：
1)建筑排水硬聚氯乙烯排水管和建筑排水高密度聚乙烯排水管横管的直线管段大 于2m时，应按每2m设置一个固定支架；
2)建筑排水柔性接口铸铁管的横管，在连接部位应设置固定支架；
3)固定支架应固定在承重结构上，其支承力应大于管道因温度变化引起膨胀力。
17 排水塑料管必须按照设计要求及位置设置伸缩节，如设计文件无要求，排水立管伸缩节设置不得大于4m。
18 质量通病防治：
1)水平排水管采用同心大小头。
2)管道支架设置破坏防水层。
3.13.4 地源管道的安装要求
1 换热地埋管施工时，严禁损坏地下管线及构筑物。
2 地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用2个现场的永久目标进行定位。
3 地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小的塑料管材及管件，宜采用聚乙烯管（PE80或PE100）或聚丁烯管（PB），不宜采用聚氯乙烯（PVC）管。管件与管材应为相同材料。
4 在有可能冻结的地区，传热介质应添加防冻剂。防冻剂的类型、浓度及有效期应在充注阀处注明。
5 地埋管换热系统设计前应明确待埋管区域内各种地下管线的种类、位置及深度，预留未来地下管线所需的埋管空间及埋管区域进出重型设备的车道位置。
6 水平地埋管换热器可不设坡度。最上层埋管顶部应在冻土层以下0.4m，且距地面不宜小于0.8m；见图3.13.4-1。
图3.13.4-1
7 竖直地埋管换热器埋管深度宜大于20m，钻孔孔径不宜小于0.11m，钻孔间距应满足设计换热需要，间距宜为3～6m。水平连接管的深度应在冻土层以下0.6m，且距地面不宜小于1.5m；见图3.13.4-2。
图3.13.4-2
8 地埋管换热器管内流体应保持紊流流态，水平环路集管坡度宜为0.002。
9 地埋管环路两端应分别与供、回水环路集管相连接，且宜同程布置。每对供、回水环路集管连接的地埋管环路数宜相等。供、回水环路集管的间距不应小于0.6m。
10 地埋管换热器安装位置应远离水井及室外排水设施，并宜靠近机房或以机房为中心设置。
11 地埋管换热系统应设自动充液及泄漏报警系统。需要防冻的地区，应设防冻保护装置。
12 地埋管换热系统应根据地质特征确定回填料配方，回填料的导热系数不应低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。
13 竖直地埋管换热器的U形弯管接头，宜选用定型的U形弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯头；见图3.13.4-3。
图3.13.4-3
14 竖直地埋管换热器U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。
15 水平地埋管换热器铺设前，沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细砂。水平地埋管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。
16 水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。
17 竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并宜采取措施使U形管两支管处于分开状态。
18 竖直地埋管换热器U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封孔。当埋管深度超过40m时，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。
19 质量通病
1）地源管道区域无标志或定位带。
2）U型管使用煨制弯头。
3.13.5 卫生洁具安装要求
1 卫生器具排水管甩口位置应符合设计或卫生器具选型尺寸要求。
2 卫生器具排水口与排水管甩口对准，用水平尺找平；面盆的存水弯应同层设置，见图3.13.5。
图3.13.5
3 坐便器、浴盆排水口与排水管甩口用油灰连接紧密；坐便器安装完后，底部与地面间隙用玻璃胶密封或加橡胶密封垫。
4 卫生器具支托架的结构，尺寸应符合国家标准图集的要求，有足够的刚度和稳定性。
5 卫生器具的安装高度应符合设计或施工规范要求。
6 卫生器具安装完成后，按设计或施工规范要求进行满水和通水试验。
7 卫生器具安装好后，应采取产品保护措施，防止后续施工将杂物倒入，堵塞卫生器具。
8 施工过程中，加强成品保护，卫生器具安装前，排水管甩口应及时包封，防止异物进入管道；后续施工时，管口的临时封堵物应及时清理干净。
9 质量通病：
1)卫生洁具与地面、墙面间未用玻璃胶密封。
2)卫生洁具安装完成后，未采取产品保护措施。
3)面盆的存水弯设置在楼板下。
3.13.6 室外给水系统安装要求
1 架空或在地沟内敷设的室外给水管道按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
2 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于50mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
3 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
4 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
5 球墨铸铁管承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂。法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接部位及连接件应无变形、破损；橡胶圈安装不得扭曲、外露。
6 钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管连接时，柔性接口的橡胶圈无扭曲外露现象，承口插口无破损、开裂；刚性接口不得有开裂、空鼓、脱落现象。
7 化学建材管承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象。聚乙烯管、聚丙烯管熔焊连接时，焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气泡、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；热熔对接连接的接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边。卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时连接件应齐全，连接部位无扭曲、变形。
8 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
9 塑料给水管道上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设置独立的支承装置。
10 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。
11 质量通病
1)露天安装的塑料管无保温和防晒措施。
2)承插连接的埋地球墨铸铁管加固措施不到位。
3)埋地给水管道防腐层破损。
3.13.7 管沟及井室砌筑
1 各类井室的井盖应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
2 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，其表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖。重型铸铁或混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上。
3 管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
4 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
5 井室内暂时不接支线的预留管（孔）应封堵。
6 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
7 质量通病
1)井室内管套管处渗水。
2)井盖标识与井室用途不一致。
3.13.8 室外排水系统安装要求
1 承插式柔性连接、套筒连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工。
2 管道连接时必须对连接部位、密封件及套筒等配件清理干净，套筒连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍及螺栓等金属制品应采取防腐措施。
3 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行；电熔连接、热熔连接、套筒连接、法兰连接和卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行。
4 管道系统设置的弯头三通变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施。
5 排水管道的坡度严禁无坡或倒坡。
6 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满。排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
7 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
8 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
9 硬聚氯乙烯管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
10 塑料排水管安装时管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。
11 质量通病：
1)管材管件使用错误。
2)室外埋地管道周围未做黄砂保护层或做不到位。
3)室外埋地金属管道及法兰螺栓等配件未做防腐处理。
4)室外埋地聚乙烯管与管件连接前氧化层未刮除或未刮除干净。
3.13.9 室外供热、供冷系统安装要求
1 室外供冷、供热管道连接均应采用焊接连接。
2 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
3 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。
4 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，现场检查接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
7 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。拆卸口朝下安装，管网冲洗后清除内部污物，并做好记录。
8 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）
1)人型地区，不小于2.5m。
2)通行车辆地区，不小于4.5m。
3)跨越铁路，距轨顶不小于6m。
9 质量通病
1)管道口径较大时，管道有椭圆、错口现象。
2)管道保温层搭接不严密。
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