质量管理考核细则
第一章 总 则
第一条，为了加强生产部的质量控制与管理工作，使产品满足生产工艺和产品质量要求，不断提高产品质量，依据公司质量管理和控制体系标准，结合生产部实际制定本细则。
第二条，产品质量的控制和管理，需由采购，设备，生产等部门相互协作、各司其职，才能保证产品质量的稳定和提高。
第三条，根据生产部的实际情况，将生产人员划分为四个班组，分别为：冶金班组，轻工班组，预制件班组和修运班组。因生产组织和生产要求的不同，每个班组对应不同的质量考核标准及奖惩办法。
第二章 冶金班组质量考核标准
冶金班组产品质量考核标准包括以下内容：
第一条，配料环节是生产的关键环节，也是产品质量的基础和保障，因此要求配料要准确，原料垛托盘时应按照工艺配方要求码放整齐，并协同质检员确认配料是否准确。分料时计量要精细，误差不得大于±0.05kg。若发现问题原料(颜色不正常、粒度不标准、结块)应做退库处理，不得使用到产品中。
第二条，作料环节要求班组长和质检员清点每种原料是否符合配方要求，如有错倒漏倒原料的情况，应及时停止生产找出问题并与技术助理协商解决。为确保混料均匀，要求混炼时间不低于3分钟。
第三条，产品称量环节要求每吨产品必须过磅，误差不得大于10kg/吨，如超出此范围算作不合格产品。
第四条，产品存在要求产品包装无破损，标签完整。班组长做好防潮工作。
第三章 轻工班组质量考核标准
轻工班组质量考核标准包括以下内容：
第一条，硅质热补料，硅质密封料和硅质泥浆作为主要产品，因配料方式特殊，受电脑工操作的影响较大。配料环节考核内容暂不列入质量考核标准。技术助理和轻工班组组长负责监督工艺配方执行情况，引导和帮助电脑工完成好本职工作。
第二条，硅质热补料，硅质密封料和硅质泥浆的外加原料要求称量精确。加水量根据料况而定，暂时无法量化和标准化，稀稠程度应控制在合理范围之内，杜绝过稀过稠的情况出现。
第三条，硅质系列以外的轻工产品分料必须精确，误差控制在±0.1kg的范围内。若发现问题原料(颜色不正常、粒度不标准、结块)应做退库处理，不得使用到产品中。
第四条，所有轻工产品都必须在确保包装印刷和包装方式正确的前提下才能装袋。重量误差不得大于0.5kg/袋。
第五条，轻工产品存放要求包装无破损，对于库存时间较长的产品应请示技术助理，经技术助理授权，方能办理出库及回锅处理。
第四章 预制件班组质量考核标准
预制件是公司现阶段最重要的产品，其质量直接影响到了接钢量和公司效益。因此，更要求预制件班组的员工有积极的工作态度和较高的质量意识。轻工班组质量考核标准包括以下内容：
第一条，配料环节同第二章第一条。
第二条，作料环节同第二章第二条。预制件作料环节添加干混工序，要求干混时间不得低于1分钟。
第三条，振动台振动频率以及振动时间可根据料况和气候情况，经预制件生产负责人与技术助理商议决定。质量标准暂不做要求。
第四条，预制件的烘烤需严格按照技术中心制定的烘烤曲线执行，不得随意修改烘烤曲线，如遇特殊问题，可与技术助理商定解决方案。烘烤时应保证砖块两个维度（左右和前后）的间距，要求间距不小于1cm。
第五条，成品率，根据边角破损情况将预制件品级分为
第五章 修运班组质量考核标准
修运班组负责生产和破碎设备的维护和修理，自破料的供给。在生产工作中扮演着非常重要的角色。设备维修的及时性和破碎粒度的准确性，直接影响着产品的产量和质量，因此，必须强调修运班组的重要地位，以及为生产服务的意识。修运班组质量考核标准内容如下。
第一条， 自破料的质量。技术中心每周对各个粒度自破料抽样检查，抽检结果务必保证公正准确。技术助理负责随机抽查自破料质量和粒度。质检员报表中需反应自破料粒度情况和杂质情况。技术助理通过综合技术中心抽检结果，质检员记录及日常抽查，对修运班组工作进行评价打分。
第二条，生产和破碎设备维修质量对于生产的连续性有重要意义。修运班组人员应做到计划维修，设备助理每月26日提交月度维修计划，制表交予修运班组人员和技术助理，由技术助理监督维修情况并签字确认。
第三条，修运班组应做到每日例行巡检。生产设备和破碎设备责任到人。巡检记录由设备责任人填写（休假可委托其他相关人员填写），并由生产班组长和设备助理签字确认，务必做到真实有效，如发现虚假填写，扣除当月奖金。
第四条，修运班组必须做到及时维修，发现问题后及时反应和汇总，形成记录。由设备助理组织，在半个工作日内开展修理工作。
第五条，技术助理通过上述内容，综合评定修运班组的工作表现。
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