雅克拉采气厂推广管线防腐蚀新技术 | |
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近年来，雅克拉采气厂针对含CO2和H2S腐蚀介质对管线的冲蚀、腐蚀比较严重的问题，通过对油气管线加注缓蚀剂、壁厚检测、腐蚀监测、抗腐蚀材质的实验、加强阴极保护管理等新技术、新材料的应用和管理，使管线腐蚀得到了有效控制，确保了油气装置安全平稳运行。
雅克拉凝析气田经过3年多的开发，地面管线出现冲刷腐蚀穿孔现象。2008年，采气厂针对雅克拉气田单井集输管线典型腐蚀现状开展典型腐蚀治理，效果明显。
加注缓蚀剂。该厂通过开展单井集输管线缓蚀剂加注等措施延长管道的使用寿命，先后实施了井口缓蚀剂加注，采用CT/TP2-19型号缓蚀剂，从腐蚀监测数据分析缓蚀剂缓蚀效果较好，平均腐蚀速率明显降低。从去年至今，雅克拉气田部分单井集输管线均进行了缓蚀剂加注试验，缓蚀效果明显。
新材质使用试验。采气厂先后在集输管线上开展特殊材质、结构形式弯头试验，将弯头更换为渗氮材质，高压锻造直角方墩两通弯头，并根据腐蚀监测数据与定期壁厚检测结果及时对井口直管段进行更换。通过在雅克拉气田集输系统进行的特殊材质、型号弯头、特殊材质管线试验，效果较好的材质为13Cr材质。通过监测数据对比分析，特殊材质、型号弯头、管线试验效果跟踪评价，实验材质在一定程度上减缓了腐蚀速率。
建立壁厚检测制度。该厂定期定点进行集输管线的壁厚检测，及时发现壁厚减薄严重点并进行及时更换管线，对减少爆管、穿孔事件的发生和保障安全生产打下坚实的基础。该厂各分队每月进行一次集输管线壁厚检测，并对检测数据进行对比分析与存档，及时掌握了壁厚减薄情况，先后对集输管线井场管段及井场弯头进行更换，大大降低了集输管线因腐蚀而造成的管线穿孔、暴管等事件的发生几率。
建立腐蚀档案库。该厂在雅克拉集气处理站建立了腐蚀治理实物档案库，将历年来因腐蚀问题更换或报废的集输管线、油嘴等整理存放，并按腐蚀类型进行归类，建立完善各项腐蚀台帐和缓释剂加注记录台帐；编写上报壁厚检测分析月报、腐蚀月报；建立腐蚀图片档案，清晰、详尽、直观记录各类腐蚀事件；完善各类防腐应用记录，录取好防腐效果评价所需的第一手资料。 |
