在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践，在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。
我公司施工的济南市第三人民医院综合病房楼、国家重型汽车工程技术研究中心科研综合楼均含有直径900mm ~1500mm圆柱。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程，通过实践应用，对该项技术不断总结、改进，最终形成了《木质圆柱模板施工工法》。
2 工法特点
2.1与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合；
2.2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；
2.3 模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆；
2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点；
2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。
2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
3 适用范围
本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱
4 工艺原理
主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。
5 施工工艺
5.1施工工艺流程
5.1.1工艺流程图如下
木质圆柱模板工艺流程图
5.2施工工艺
5.2.1模板设计、加工
依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工。
模板三维模型
圆柱模板压板机
模板成型实体
5.2.2定位放线
在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。
定位放线模拟图
定位钢筋布置图
5.2.3拼装模板
5.2.3.1拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。
5.2.3.2依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接。
模板拼接前实体
模板拼接前实体
木质圆柱模板企口连接方式大样图
水平固定卡间距≤300mm
模板固定成型实体
水平箍详图
5.2.3.3依据梁定位线用切割机开口，此工序也可在模板拼装之前完成。
梁柱节点详图
5.2.4校正垂直度
拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。
5.2.5模板预检
5.2.5.1模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。
5.2.5.2对于模板下口缝隙采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。
5.2.6混凝土浇筑
5.2.6.1圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于50cm；圆柱高度超过3m时采用串筒分段浇筑且振捣密实。
5.2.7拆模
5.2.7.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。
5.2.7.2模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。
吊装示意图
拆模后梁柱接头图
6 质量标准
6.1主控项目
6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
6.2一般项目
6.2.1模板安装应满足下列要求：
6.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
6.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
6.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
6.2.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
6.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应下表规定。
6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
7 安全措施
7.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带；
7.2拆模时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷；
7.3模板支设做到工完料净场地清，需用材料摆放整齐；
7.4吊装转移模板设专人指挥，不得违章作业。
8 环保措施
8.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识；
8.2加强机械管理，减少施工过程中的噪音；
8.3现场采用高压水枪清理，节约用水，严禁长流水现象
8.4废旧、淘汰模板的处置
现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。施工现场无垃圾任意堆放现象。废弃模板定时由废旧木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将边缘切除，以便再次周转使用。
9 效益分析
9.1采用木质圆柱模板施工工艺与采用大钢模及玻璃钢模板施工相比，工期明显缩短，减少了周转材料、机械的租赁费用，有效降低了施工成本；木质圆柱模板组装灵活，梁柱板同时浇筑，节约了劳动力成本也保证了梁柱节点部位的外观效果，取得了良好的社会效益。
10应用实例
10.1国家重型汽车工程技术研究中心科研综合楼由济南港豪发展有限公司开发，山东建院工程监理咨询有限公司监理，山东天齐置业集团股份有限公司承建；建筑面积102857.69㎡，地下4层地上36层，框架核心筒结构，其中圆柱共计848棵。在施工中采用木质圆柱模板施工工艺，消除了混凝土表面易产生水、气泡、裂纹等质量通病，增强混凝土的观感质量，综合效益显著。
10.2济南市第三人民医院综合病房楼位于济南市历城区工业北路王舍人北街1号 ，是一座集住院、手术、科研、教学于一体的智能化、现代化、绿色环保的综合病房楼。工程于2010年6月16日开工，2012年12月5日竣工，工程决算价2.7亿元，建筑高度65.95米 ，总建筑面积45082㎡，框架剪力墙结构，工程采用桩基础，地下一层为人防工程，二层为手术室、设备层，三至十七层为病房、医生办公室。病房楼环境温馨，设有床位660张，手术室13间。工程由济南市第三人民医院投资建设，山东省建筑设计研究院设计，山东省建筑工程监理咨询有限公司监理，济南市水利勘察测绘院勘察，山东天齐置业集团股份有限公司总承包施工。在施工框架圆柱时采用此技术，保证了混凝土施工质量。
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