冲压模氮气缸排布原则及浮料顶杆设计标准

氮气排布原则 

①成型/翻边工站，需要压料力的位置需要单站给足工艺提供的压料力 F 值，如图 OP70 成型力 21T，压料力 4T， 则需要在每个产品上放 2T 的力，综合位置和产品大小选择接近 2.4T 氮气；

②当连续模有向上成型用脱料板成型时，上模的初始力一定要大于下模的终止力加材料的成型力（防止在成型 过程中脱料板回顶，使料带变形；

③导柱边上需要设计氮气，利于脱料板开模平衡,当内部氮气都布置完成，导柱排布完成，氮气离导柱较远时， 需要设计平衡氮气，氮气选 1T。

④铸件模拉伸时尽量靠近拉伸分模线,前后左右对称平均，如图 OP10，成型力 66T，结构再分模线四周排布 6.6T*10=66T 氮气。

浮料顶杆设计标准：

顶针及压块选用相应规格进行设计，保证开模时压块不受力，来设计顶料高度，顶针孔单边+0.05MM 间隙，保证顶针顺利浮动，顶杆排布时要对称均匀排布，保持料带受力平衡， 避免单边抬料，导致送料不顺畅。

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