车间级MES是正常厂MES的主要组成部分，其主要功能包括：实现焊装、涂装与总装车间底层数据信息（计划执行状态、设备报警信息等）的实时采集、柔性计划管理、过程可视化管理、设备报警实时监控、系统集成等。
车间级MES框架结构一般分为三层。业务流程层是车间整体工作的业务流程，它决定了MES的管理流程，业务流程层介于管理功能层和物理控制层，决定二者的工作逻辑顺序。管理功能层是MES各功能应用模块的实现，各功能对应各车间的管理需求。MES实现对车间整体数据信息的全局一致性控制，建立统一的全局数据库以完成全部数据的存储、读取以及分析处理工作，便于车间生产过程的统一集成管理。然而，处于最底层的物理控制层是系统采集与处理的主体，为整个系统的实现提供了数据基础支撑。
冲压车间
MES生产管理模块将对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，及时、准确地对车间内各种数据进行汇总和分析，提高车间可视化水平，为管理者决策提供客观、可靠的数据。
焊装车间
从生产计划编制、下发、执行、跟踪与统计分析的全过程，通过MES的集成以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能够实时监控车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供保障。
涂装车间
涂装车间的系统管理需要主要包括计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与车体识别系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，管理人员能时刻掌握车间内的各项业务活动，帮助挺高生产效率和产品质量。
总装车间
总装车间的系统管理需求主要包括计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时与AVI系统集成，实时掌握PBS车辆队列信息，实现与多种类型自动化设备的系统集成，使总装人员能够实时了解车间内的各项业务活动，提高装配效率和质量。
工厂级MES架构
除冲压车间外，MES的管理与控制范围覆盖了焊装车间、涂装车间和总装车间内的整个生产流程。为了保证严格的汽车生产顺序，首先从焊接车间的车身顺序控制开始，顺序经过WBS存储区、涂装车间、PBS存储区、总装车间、质量部的汽车检验线等区域。
MES生产冲压、焊装、涂装和总装车间的排产计划，同时生成厂内与厂外物流计划，并发布给外部零部件供应商与物流承包商。
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