探访宝沃汽车智能工厂

北京密云的宝沃工厂，福田把工厂转让给宝沃后，经过改造和建设，已经成为德国宝沃公司在华的专属工厂了，在北京的三大工厂中，形成与顺义北京现代工厂和大兴的北京奔驰工厂三足鼎立之势。

 

众所周知，德国是个工业化程度很高的国家，而汽车产品作为工业技术现代化集成度最高的产品，对质量要求远高于普通工业产品。

目前宝沃工厂冲压焊接车间，主线自动化率达到100%，与之对比，国内多数汽车制造厂的数据是93%~98%，这个成绩已然跻身顶尖合资品牌制造之列。

视频 | 自动化冲压工序

作为中德两国在智能制造合作领域的重要落地成果，宝沃工厂被入选为“2017年中德智能制造合作试点示范项目”。而宝沃汽车也获得了德国汽车工业联合会VDA6.1认证，这意味着宝沃汽车在设计、研发、制造、流通、服务等各环节具备高效、严密的质量管控体系，其“德国工业4.0”智能制造体系受到权威认可。

那么，在“德国工业4.0”智能制造体系下，一辆辆宝沃汽车是如何生产出来的呢？

首先作为拥有全球首条八车型智能生产系统的智能工厂，宝沃汽车工厂在达到高效生产及满足个性化需求的同时，还在智能化领域深入推进中德技术产业合作方面起到了桥头堡的作用。

视频 | AVG车辆运送底盘与车身进行结合

8种不同车型柔性生产线，3分钟内完成整线自动切换模式，222套柔性NC机器人定位系统；领先行业的5,000个车身焊点数，0.3毫米的零件精度，22,000多个整车测量点和超过290种内饰配件的精细匹配；1,075个整车检测项目，14种100%全路谱道路测试和360度无死角淋雨检测等，恪守柔、精、严三大生产核心理念的宝沃工厂向参观者展示了“中德智能制造合作试点示范项目”的雄厚实力。

车身1500兆帕超高强度钢应用比重超过79%

公开资料显示，坐落于北京密云区西统路的宝沃汽车工厂，整个厂区占地面积110万平方米，于2013年开启项目建设。2018年，二期项目完成后具备了年产36万辆整车的生产能力，兼容传统能源及新能源车型的生产，满足欧盟、北美、中国标准对于智能驾驶辅助、车联网的检测要求及未来的拓展空间。今年3月，宝沃汽车工厂通过VDA6.1质量认证，质量体系获得德国权威机构认可。

神州优车集团控股宝沃汽车之前，双方就已经达成战略合作，联手推出了宝沃汽车新零售模式，以无限贴近客户的网点、无限降低客户的购买门槛、透明的售后服务体验、真正的0库存模式，开启了汽车产销模式的方向性变革。

工厂更详细的介绍，请看视频：