汽车行业APQP各阶段及主要任务

汽车行业新品开发体系汽车-作为一种载人工具，其安全性要求在第一辆汽车制造至今均是汽车行业最为关注的内容，一辆汽车零件成千上万，如何确保每个零件质量。汽车作为一个整体，其开发过程是一个从整车到系统和子系统、再到零部件的。自上而下”的拆解过程，又是一个从零部件再回合到整车的“自下而上”的逐层确认过程

为了保证从整车到零件整个供应链开发的质量，汽车行业开发出一套贯穿汽车供应链的产品质量策划模式,以APQP(产品先期质量策划)为主导的的五大核心工具的应用。

五大工具关系图

APQP阶段及其他工具的应用

APQP主要阶段说明

1计划和确定项目本过程的任务：

—如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；

—做一切工作必须把顾客牢记心上；

—确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

本阶段任务概述

2产品设计开发和验证本过程的任务和要点：

—讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；

—小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；

—步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；

—一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；

—尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；

—保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；

—进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

3过程设计开发和验证本过程的任务和要点：

—保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；

—讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。

第二三阶段工作概述

4产品和过程确认本过程的任务和要点：

—讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。

—应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。

并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。

第四阶段工作概述

5反馈评定和纠正措施本过程的任务与要点：

—质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。

—在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。

—应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。