简述新产品开发流程？
新产品开发流程如下：新产品开发程序:开发立项(设计任务书）----外观设计---确定设计方案----堆叠设计---内部结构设计（期间多次评审）---报价并制作BOM表---发开模图---开制模具---首件确认---EP1组装----改模完善---EP2组装---改模完善---小批量组装---发正式BOM及图纸--零件承认---放产---量产
做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模？
在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面的尺寸配合，以及装配次序。同时设计时要兼顾产品和模具，降低成本，提高寿命（不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件；小配件还可以达到）
列举几种种常见塑料的常用缩水率？
ABS：0.5%；POM：1.5%；PVC：1.0%；PA66：1.6%；PP：1.6%；PE：1.7%
常见缺陷有哪些?产生的原因各是什么？
1.缩水. 塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋. 沿分型的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4顶白. 脱模力太高或顶出的表面相对较小
5.拉花.脱模斜不足或局部脱模斜度太小.
6.混色. 颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲.制件冷却收缩不均
8.烧焦.困气
9.银丝:料没烘干夹有水份.
10表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良
11.气纹;浇口处排气不良
12注射不足: 低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚
在设计胶件时要考虑模具方面的因素有哪些？
在设计胶件时, 必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能.具体有以下几点:
1).分型面
2).出模方式,避免侧凹和内陷
3).脱模斜度,对于分型面一个是纵向一个是横向的两胶件组装需注意.
4).顶针位置,特别是透明胶件
5).浇口位置,避免影响外观
6).胶件尺寸确保模具强度
7).披缝位置
请画出模具结构中两板模与三板模结构差异，在模具设计中如何根据产品来选择使用双板
两板模还是三板模？
简单的理解，两板模就是上下开模的所有模具均为两板模，进胶样式正常为侧进胶、潜水进胶、牛角进胶，搭接进胶等；
三板模：
前模需要开两次模，简单的理解，先开水口板，再开AB板，进胶样式可以为PIN进胶，也可以PIN进胶转两板模的任意一个种进胶都可以的；
在产品结构设计中那些材料可以强脱？设计强脱结构应注意什么？
正常情况下，ABS / PC ABS / PP / PA
设计强脱需要做斜面与R角过度，不能做直角，强脱量控制在0.5~1.2mm,
正常情况下ABS / PC ABS 倒扣量控制在0.7mm以内；
PP / PA倒扣量控制在1.2mm以内。
3. 螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？
正常情况下所以有螺丝柱均需要做加强筋，防止受力后开裂，而且螺丝柱高度在5.0MM以上，必须做加强筋。
请说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？
齿轮咬合须具备模数的一致性，咬合齿轮的一致，
ABS材料的螺丝柱锁M 1、M 1.5、M 2.6自攻螺丝、柱外径和孔径分别是多少？
正常情况下ABS材料螺丝型号 X 0.8 = 内径
外径= 螺丝型号 X 螺丝型号
ST1 自攻螺丝 外径：2.0 mm ; 内径：0.8mm ;
ST1.4 自攻螺丝 外径：3.0mm ; 内径：1.2mm ;
ST2.6 自攻螺丝 外径：5.02mm ; 内径：2.08mm ;
按键设计时应注意哪些内容？
按键的形状和大小应适合用户手指的压力和操作习惯。
按键的位置应该被合理地布置，以避免误按或不必要的伸展动作。
按键的材质、表面处理和握感应当符合人体工程学标准，以提供更好的用户体验。
按键的颜色和标志应当直观易懂，以减少误操作并方便用户识别。
在设计中，需考虑按键的寿命、稳定性和可靠性，确保长期使用时不会出现问题。
直径6的键孔，喷油和电镀时键直径应分别设计多少？
正常情况下，喷油单边追加0.1MM单边， 电镀单边追加0.05mm , 正常情况下装配间隙0.1~0.15mm
说一款MP3在生产时需要经过什么几种测试？
计量测试：通过使用仪器和设备对MP3进行检测，以确保它满足设计要求。
功能测试：对MP3进行正常工作状态下的音频播放、暂停、快进、后退等操作的测试，以验证其功能是否正常。
噪声测试：测试MP3的音频输出是否存在杂音或其他质量问题。
耐用度测试：在严格的实验室条件下模拟使用情况，如摔落、振动等环境，以评估MP3的耐用度和抗摔能力。
温度测试：将MP3在不同温度下进行测试，以确保其能够在广泛的温度范围内正常工作。
电池寿命测试：测试MP3在使用过程中的电池续航时间和充电表现。
如果判定一款产品结构设计是否合理？
功能性：产品的设计必须符合其所要实现的功能需求。通过对用户需求的分析和技术要求的精炼，在最简单和成本最低的情况下实现产品功能。
可制造性：产品的设计必须可制造，即在现有的生产工艺和技术水平下能够经济、高效地进行生产。产品的结构应尽可能简单，以降低生产成本和提高生产效率。
可靠性：产品的结构设计必须考虑产品的使用寿命和可靠性问题。按照客户需求的使用环境设计并建立质量控制体系确保产品的长期稳定运行。
安全性：产品的结构设计必须考虑到安全性问题，采用防护措施避免产品在操作和维护过程中给用户、产品或其他人员带来的潜在风险。
可维修性：在设计产品的结构时，应考虑到维修和保养的便利性，使得在出现故障时可以迅速解决，并保证产品在更换部件或加新型号时仍然具有稳定性和一致性。
HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么
在一般情况下，HIPS材料喷灰色油不能啤成白色。这是因为HIPS材料本身的颜色和材质特性限制了油漆的可调整性。
HIPS材料是一种热塑性塑料，通常具有白色或者类似乳白色的胶体外观，当通过添入少量的高浓度颜料或添加剂来改变其颜色时，可能会影响材料的透明度及物理性能。即使使用白色油漆，由于HIPS材料的本身颜色淡且存在较强的透光性，最终涂层也难以起到完全遮盖的效果，导致涂层呈现出浅灰色或者淡白色。
设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？
设计金属外壳时，应注意以下几点：
机械结构：金属外壳的结构应合理，具有足够的刚度和强度，以保护内部元器件不受损坏。
散热性能：为了保证元器件正常工作温度，需要考虑金属外壳的散热问题，如制定散热方案、布局散热装置等。
抗干扰性：金属外壳还需要具备一定的抗干扰性能，避免外界电磁信号对内部电子元器件的影响，这需要在产品设计中采用合适的技术手段来达到目标。
外观美观：作为用户接触的产品外观部分，金属外壳也需考虑美观设计，具有科技感与引人注目的视觉效果等。
通常可选用下列材料：
铝合金：具有良好的导热和散热性能，适用于高功率电子产品外壳设计。
镁合金：比铝合金更轻便，刚度和强度比铝合金更高，但成本较高。
不锈钢：具有高强度和刚性、易加工，也比较美观，适合于高端电子产品。
钛合金：良好的强度和刚度，低密度，昂贵，适合用于高端电子产品或特定需求场景中的外壳设计。
结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？
半助力弹簧是指在结构设计中，利用梁式弹簧的弯曲变形来实现某些特定功能的弹簧。它一般由一根带孔的钢管加工而成，通过在钢管壁上锯开几条同心环形线后抛光而形成。
半助力弹簧的设计需要注意以下几点：
确定设计要求：要明确所需弹性量、恢复力以及形状和尺寸等基本参数，以此为依据进行设计计算。
材料选择：根据设计要求、使用环境和成本等因素选择合适的材料，常见的材料包括碳钢、不锈钢、黄铜等。
计算弹簧常数：根据半助力弹簧的几何形状和材料特性，计算出其弹性模量和截面惯性矩，并进而计算出弹簧的弹性常数k。
定义弹簧力学模型：将半助力弹簧抽象为一个单自由度系统，并制定合适的动力学方程，以便于后续计算和分析。
进行设计验证和调整：通过计算验证设计的正确性和可行性，并对需要调整的参数进行修改和优化，直至符合设计要求。
半助力弹簧具有结构简单、成本低廉、使用方便等优点，在机械、电子、医疗设备等领域得到广泛应用。
注塑时产品烧焦是什么原因，如何改进？
简单的理解就是进胶末端产生困气，产品末端倒C角与R角，避免进胶末端困气，或者模具上做镶件排气 ；
出现结构问题时产品生产，如何处理？
评估产品结构到用户手上是否存在对产品功能存在影响，如果有的话，尽量安排停线，或者已经生产尽快做返工处理，不良品尽快做报废处理；
如果不影响工作的情况下，结构上做优化叠代，生产过程中进行自然切换就可以了。
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