模具企业的发展必须引进精益管理思想,面对愈趋激烈的市场竞争,粗放的工厂管理已严重不合时宜。工厂管理的好坏,直接影响企业在市场中的竞争力与生命力,工厂必须面对如下问题!
1. 工厂利益与员工利益紧密捆绑
有些工厂为了节省成本,一切均以工厂利益至上。对待员工利益是能抠就抠,工作环境不好,吃的不好,住的不好。如果是这样的工厂,员工一定是处于应付式的工作状态!事实上,员工利益是工厂利益之源泉,如果员工利益得不到保障,工厂的长远利益也将得不到根本的支持。
工厂必须认真考虑员工的所得利益,设计合理的薪酬体系,人性化的激励机制必不可少。关心员工利益,可以大幅提高工厂的凝聚力。从长远来看,在员工利益方面多一些投入,产生的正能量最终会使工厂获得多倍的利益回报!
2. 工厂内、外环境营造
需要营造好两个环境:工厂内部环境和工厂外部环境。
必须最大限度地找出工厂的内耗,有些企业的部分员工不但自己不创造价值,还到处给创造价值的员工找麻烦,最后在工厂内部形成“谁干活多,谁死得快”这样的环境氛围,搞得有能力的员工呆不住,剩下一堆互相推诿的人。看似好笑,很多中大型企业就多少存在这种情况!创造一个顺畅、人际工作关系和谐、部门间无缝合作的内部环境,是企业留住人才的法宝。很多人才的离职并非工资原因,而是干得不爽!
工厂外部环境主要指外部协作单位。和上下游单位形成良好的合作关系,有助于树立一个企业在行业良好的口碑。不要总以为人家供应商是来赚你的钱,非得把人家的利润榨干,如果人家没法活了,你还如何享受后续的服务?企业的发展其实也要依赖于合作伙伴的技术支持与服务。
3. 工厂核心能力的形成、发展
工厂都有各自的特点和长处,在当今市场竞争中获取竞争优势,这是市场对工厂管理提出的挑战。
一般地理解,核心能力是指在原有专长基础上发扬长处和克服弱点,但这是不够的,因为竞争对手也很容易做到这点,必须从新的角度来看待这个问题。核心能力是有形和无形资源的结合体,是一种制度化的相互依存、创新和实战的知识体系,它包含了一系列的经验和知识。
通常有形资源表现为工厂的人力资源、生产设备、制造工艺和工作环境,无形资源表现为人员工作素质、企业文化、工厂制度、经验知识、知识管理和工厂信誉等。
4. 工厂管理的规范化
工厂是否实行了规范化的制度管理,是衡量一个工厂的管理是否有战斗力、能否有持续性和高效的条件之一。不应由于更换员工而又实行另一套带有个性化的做法。不管工厂特色如何,其基本管理是不变的,需要用制度确定下来,形成大家的共识。
没有做到这一点,从长远来看,工厂的管理是不稳定的,基本在低水平上徘徊,难上新的台阶,其一般表现为工厂制度不完善,任务时常难按时完成,出问题难找到原因,经常推委、扯皮。值得一提的是,规范化而不是只停留在纸面上的文件。
5. 工厂业绩、职工绩效评估
工厂的业绩如果不能进行有效的评估,就很难准确找到关键的问题在哪,下一步的工作重点就难掌握好,仅凭一些不完全的数据和经验或感觉处理工作,造成工厂发展缓慢,过着依然如旧的日子。
完善的职工绩效评估系统,主要是肯定成绩发扬长处,帮助找出和改正存在的不足,并且定计划限期改正。从中既可以发现人才,培育企业后备力量,也可解决“会做的不如会说”的常见不合理现象。
6. 知人善任
应该要有“责任永远大于权力”的观念。很多人一开始就问“我有什么权力?我能得到什么?”接着才问“我该做什么?”这样的人,工厂不应委任其有任何管理的职责。
相反,具有“责任永远大于权力”的观念,并落实到工作态度上,以主动的精神去承担工作责任和关心工厂的发展,工作刻苦、努力,团结合作,这样的职工,工厂应加强培养、委以重任。
7. 生产的敏捷性
有的工厂互相推诿,把一件事情当皮球踢来踢去,最后全都不干活,简单的事情,处理起来极其复杂,还谈什么生产敏捷性!的确很多工厂在这方面效果不尽人意。
究其原因有很多种,重点要减少管理层次,赋予责任人足够的管理责权。
8. 信息化管理与企业文化
对于模具企业而言,其竞争力的外在表现形式就是质量、成本、时间和服务。目前行业内比较成熟的作法是通过信息化管理手段,促进模具企业以较低的成本,在规定的交货期内,为客户提供质量适合的模具和优质的服务,达到在激烈的市场竞争中处于有力地位。
企业文化是工厂长期以来在工作中积淀下来的,为大家共识的做法,是工厂管理的一种提升。良好的企业文化是工厂核心能力形成的源泉。营造比别人学得更快的工厂内部环境,培养年轻员工迅速成长,为工厂不断造就高素质的后备力量,是使企业永远立于不败之地的基本做法。
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