滑板是钢包滑动水口的核心组成部分，是直接控制钢水浇注，决定滑动水口功能的部件。若滑板在浇钢过程中漏钢，轻则造成连铸断浇，重则造成烧坏连铸机的恶性事故。漏钢的原因有很多，其主要原因有以下几个方面：
1、滑动水口机械方面的原因
根据公式P=N×μ×ΔX(式中:P表示滑动机构提供给滑板的面压，N表示面压弹簧的个数，μ表示面压弹簧的弹簧系数，ΔX表示工作时弹簧的压缩量)可知，当机构活动模框、固定模框变形或加载面压部分的磨损量超过规定值时，在规定的面压加载行程内，弹簧的压缩量减少，不能产生足够的滑板面压;而空气冷却的管路连接不好、空气压力不足、管路闭塞等造成冷却不足，使弹簧性能降低甚至失效，导致面压不足;钢水的静压力大于滑板面压时，滑板间出现缝隙，导致浇钢过程中滑板间漏钢。
2、滑板操作安装方面的原因
(1) 滑板机构安装面有杂物未清理干净，或安装上水口时使用了太多的耐火泥浆，多余的泥浆被挤入滑板背面，出现滑板在加压时加压不均或产生面压被加足的假象，浇钢过程中滑板间出现缝隙;
(2) 滑板面压未加足;
(3) 对连用滑板没有认准扩孔、拉毛、夹钢等熔损情况，导致滑板过度使用。
3、滑板自身质量方面的原因
(1) 滑板材质不能满足钢种的浇钢要求，滑板中有害成分超标，导致滑板的热化学侵蚀加剧;
(2) 滑板在使用过程中有裂纹产生，且异常扩大，钢水沿裂纹对滑板产生“V”字型熔损，滑板外缘的铁箍发生偏移或断裂，导致滑板在使用过程中开裂。
4、钢包浇钢操作方面的原因
(1) 当水口不能自动开浇需要烧氧时，在滑板未全开到位时即用氧气烧，会导致上滑板面被严重烧损，甚至被烧通。
(2) 当多流连铸机由正常的多流浇钢改为单流或少流浇钢时，使下滑板面与钢水的接触面比正常浇钢时增加(见图1)，而滑板面与钢水的接触面越大，钢水对滑板的侵蚀越快。当滑板面出现侵蚀沟时，滑板间会产生较厚的夹钢层;同时，单流浇钢又导致滑板控流频繁，短时间内全行程滑动次数比正常浇钢时的大大增加，使滑板面的拉毛加剧，滑板面损坏加剧，从而导致钢水漏出。
图1浇钢时上下滑板的相对位置
5、钢水冶炼方面的问题
虽然选用了合适材质的滑板，但由于钢水在冶炼过程中控制不慎，使钢水中对滑板有强烈侵蚀作用的成分严重超标，滑板热化学侵蚀速度大大加快，导致滑板在短时间内漏钢。下面以一例浇注钙处理钢漏钢后的残余滑板(铝碳质)的分析来讨论滑板的热化学侵蚀。
观察此残余滑板的外观发现，上滑板背面干净无杂物，而残余下滑板表面有2条长约180mm、宽约30mm、深约10mm的侵蚀沟，侵蚀沟表面颜色呈黄褐色，并有明显的蜂窝状小孔洞。这2条侵蚀沟应是钢水流出的通道。由此可以推断，异常的热化学侵蚀导致滑板面遭到严重破坏。其热化学侵蚀过程如下。
5.1脱碳层的形成
滑板表面的碳在浇钢温度(1550～1600℃)下被氧化，形成脱碳层，导致滑板工作面的气孔率增加，强度降低，其与钢液接触时，钢液中的FeO、MnO、[Ca]通过气孔向滑板内扩散、渗透。滑板中碳的氧化主要有3条途径:一是钢包水口修理烧氧时被氧化[1];二是浇钢时钢水中[O]对滑板的氧化[1];三是浇钢时由于高速钢流的射流作用，从上下滑板间缝隙吸入的空气对滑板的氧化。
5.2[Ca]对滑板的毁损
为了抑制Al2O3在中间包浸入式水口处粘附、结瘤而堵塞水口，在精炼末期需进行Ca处理操作，一般添加Ca合金，如Ca-Fe线、Ca-Si线，使其与钢中夹杂的Al2O3发生反应生成低熔物，从而改变铝氧化物夹杂的形态，随着底吹氩气泡的上升而排出钢液。但加入的Ca合金过量时，即其添加量超过了与钢水中Al2O3反应所需的量，则过剩的[Ca]会加速滑板的侵蚀。其侵蚀过程如下:滑板中的Al2O3首先被钢水中的[Ca]还原生成CaO和Al，然后生成的CaO再与滑板中的Al2O3反应，形成Al2O3-CaO系低熔点化合物而被钢液冲刷掉。
通过对钢水中[Ca]含量与滑板侵蚀程度的跟踪，发现:当钢水中[Ca]含量(质量分数，下同)<0.003%时，主要生成高熔点的CaO·3Al2O3(熔点1850℃)和CaO·2Al2O3(熔点1750℃)，对滑板的侵蚀作用较微弱;当钢水中[Ca]含量为0.003%～0.005%时，生成部分高熔点的CaO·3Al2O3、CaO·2Al2O3及部分低熔点的CaO·Al2O3(熔点1600℃)和12CaO·7Al2O3(熔点1415℃)，对滑板的侵蚀加重;当钢水中[Ca]含量>0.005%时，生成大量的12CaO·7Al2O3低熔物及部分CaO·Al2O3，对滑板的侵蚀非常严重，可能导致滑板在短时间内漏钢。
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