由于槽底大砖的密度比锡液小，约为锡液的1/3，所以，必须用螺柱将其同底壳固定，以防浮起。槽底大砖的固定可分为两个部分：螺柱的焊接和石墨制品的填装。
1、螺柱的焊接
目前，螺柱与底壳的焊接主要采用两种方式:电弧螺柱焊和手工焊。
(1)电弧螺柱焊
电弧螺柱焊是在螺柱的端部与底壳钢板之间产生电弧，电弧加热，两者形成熔池，然后施加一定的压力，把螺柱压入熔池完成焊接。为方便引弧，螺柱的端部装有引弧结，如图1(A)，或加工成一定锥度的圆锥，如图1(B)。为保护熔池防止其被空气氧化，采用与螺柱直径相匹配的干燥陶瓷环。正式施焊之前需在旁边进行多次试焊，检査焊缝的外观质量及力学性能，以确定焊机的焊接参数。焊机建议选择进口焊机，其在控制、焊枪、外形等主要方面普遍优于国产焊机。螺柱焊的主要操作方法如下：
把螺柱插入焊枪的夹持装置内，放上陶瓷环，焊枪对准焊接位置并使螺柱与陶瓷环同时紧贴钢板表面。按动开关后，螺柱在极短的时间内自动完成提升引弧、加热熔化、向下压入、冷却凝固等焊接过程。最后，提起焊枪敲碎并清除陶瓷环。
试焊后的螺柱需经外观检査和弯曲试验。外观检査主要观察螺柱的垂直度以及根部环形焊缝的形状、尺寸和均匀性。弯曲试验是使用套管将螺柱弯曲60°后，焊缝无明显裂纹即为合格。待试焊螺柱连续检查合格，确定焊接参数以后，方可开始正式焊接。
每个螺柱孔处的底壳在正式焊之前需要除锈和除湿。制作好配套工具，保证焊接好的螺柱垂直于底壳(爬坡处除外)并位于孔中心。焊完后每个螺柱逐一进行外观检査和扭矩试验。采用扭力扳手对螺柱施以不小于28N·m的扭矩，无裂纹出现即为合格，以检测其抗拉强度。
由于爬坡处的蜾柱与底壳不垂直，容易产生焊接缺陷，所以焊完以后有必要将槽底大砖吊起，逐一检査焊缝，对四周不均勻的焊肉用手工焊进行补焊。
(2)手工焊
手工焊是手工操纵焊条，在螺柱与底壳的连接处产生电弧，电弧加热三者形成溶池，冷却后在螺柱根部形成一圈角焊缝。采用手工焊，在施工过程中需要先铺设一遍槽底大砖，用特制工具在螺柱孔中心打样冲眼，然后移开槽底大砖，对着样冲眼焊接螺柱，螺柱端部形式如图1(B)。焊完后用肉眼检查焊缝外观的质量，并矫正倾斜的螺柱，最后再次铺设一遍槽底大砖。
2、石墨制品的填装
高温下，液态锡容易通过扩散与铁反应形成铁锡合金。正常情况下，由于槽底有冷却风的作用，底壳的温度通常低于150℃，锡液通过砖缝渗到钢板上便会凝固。但在停电、停风等亊故发生时，底壳的局部温度可能会超过锡的熔点。如果螺柱没有保护措施，那么，随着时间的推移，锡液会逐步熔蚀螺柱。
石墨与锡液互不浸润，不起反应，因而使用高纯石墨制品可以有效保护螺柱。石墨制品的填装主要冇两种结构:石墨粉如图2，石墨套管如图3。
图2 石墨粉结构
图3 石墨套管结构
(1)石墨粉的填装
充填石墨粉时，需要预先根据不同的螺柱高度，以1.3〜1.6g/cm3的充填密度，计算出石墨粉的用量并用天平称童。用吸尘器将螺柱孔清扫干净，在孔内先放入根部石墨垫圈，防止锡液从底部渗入孔内，同时也能阻挡石墨粉捣打时漏到槽底大砖与底壳的缝隙。称量好的石墨粉分批倒入直孔内，使用专用套管手工捣实。捣打完成后，每个孔均要检査一遍石墨粉的密实度是否合格。由于直孔上部的石墨粉不易捣实，需放入上部石墨垫圈加以填实。然后，依次放入大石墨垫圈和大耐热钢垫圈，以适当的力度拧紧螺母即可。
⑵石墨套管的填装
石墨套管的安装过程比石墨粉方便很多，区别主要在于将石墨粉的捣打换成了石墨套管的直接装入。一般石墨套管的设计长度要比实际多几厘米，施工时，根据现场实测直孔的高度切除多余部分即可。
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