昨天我们谈了精益生产中七种浪费的前三种解决方法，今天我们来聊一下后面四种的方式方法的解决方法，让大家对整个精益生产的浪费有所了解，并可以运用相关的知识让大家解决相关问题；
精益生产中的七大浪费分别为：
第一种：等待的浪费；
第二种：搬运的浪费；
第三种：不良品的浪费；
第四种：动作的浪费；
第五种：加工的浪费；
第六种：库存的浪费；
第七种：制造过多（过早）的浪费；
第四种：动作的浪费；
当我们要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？哪些动作时可以打掉的？是不是拿上拿下的动作过于频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作都可以被省掉！在管理理论中，有专门的学科叫做“动素分析”，用来分析我们的每一个动作是否合理？如何改进？
在前面我们就有讲解《动作的22条军规》等文章，来与大家分析如何将每一个动作做好，如何才是合理的动作，怎样做才能让作业员工作顺畅？请参考《动作优化的22条军规》（回复：动作，将与您分享《动作优化的22条军规》）我们都是在借由IE的手法来解决所有的动作浪费的问题，让我们的作业人员每一个动作都可以完成一个任务，而没有任何的浪费！
第五种：加工的浪费；
在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略的、有一些是可以通过替代、重组、合并解决，如果我们能够仔细的加以检查，我们会发现，我们又太多的浪费可以被节省；我们会发现，经常出现的加工浪费主要集中在完成了客户不需要的步骤。拿我们的生产来举一个例子，是不是每一个客人都非常在意手机屏幕上是否有一颗暗点？是否每一个客人都非常在意外观是否有一个1mm的划伤？而我们为了这些产品付出了非常多的代价；为了满足某些客人的需求，我们将所有的产品都要求不可以有暗点，为了满足部分客人的需求，我们要求所有的产品都要关注外观的品质；这就是我们经常说的加工的浪费，我们为了满足自身的安全需要，生产了超越客户需求的规格的产品，而导致我们在生产过程中的良率与成本降低，没有办法将利润让给消费者，还美其名曰这是我们为了满足客户的品质而生产的产品，其实为了自己的虚荣与安心而已；
第六种：库存的浪费；
精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业最大的利益的原动力；精益生产方式几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关；精益生产方式为什么会将库存看做事万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；
当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加；
2、使先进先出作业困难；
当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运；而如果要省事的话，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列的问题的发生；
3、损失利息及管理费用；
当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用；而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决；
4、物品的价值会减低，变为呆滞品；
当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重；
5、占用厂房空间，造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费；
当库存增加时，就需要额外增加放置场所；并且库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏所有的问题点，而问题在精益生产中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断产生；库存隐藏问题点，会造成很多后果；比如：没有管理的紧张感，阻碍改进；库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策；由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫，不会被上级追究，于是本部们的工作成就就出来了；
6、设备能力以及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出）。人是否过剩，也无法了解；
我们用了这么多的篇幅来与大家沟通库存的危害就是为了让各位对库存有一个惊醒，不要认为库存越多越好；我们在前一周的文章中有写了一篇《零库存的魔力》（回复库存，与您分享《零库存的魔力》篇章）
第七种：制造过多（过早）的浪费；
上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，在丰田则被视为最大的浪费；精益生产方式所强调的“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西，此外都属于浪费；而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已经决定购买的数量与时间；
精益生产方式强调，绝不允许制造过多（早），因为：
1、它只是提早用掉了费用而已，并没有得到什么好处；
2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在；
3、它会自然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长，而且会使现场工作区间变大，因为大家都要有空间放置办成品；
4、他会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难；
虽然我们已经用语言总结完了七大浪费的改善方式以及作业的步骤但相信给还是有很多的疑问，我们欢迎各位提问，必然一一解答；
欢迎大家踊跃对文章也好，精益也好提出自己的问题，我们会每问必答，如果我们没有办法解答的部分，我们会求助所有网友，用大家的智慧来解答所有的问题，总之我们是希望在精益的道路上，我们能越走越远，越来越好！
明日文章预告：JIT生产基础讲解
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