七大浪费中“不良品”的消除

        不良品的浪费是指对产品检验、报废或返修活动导致的浪费。

        不良品浪费包括两方面：

        

        1、内部损失：任何的不良产品，都会造成原材料、辅助材料、机器、人工等的浪费。额外的修复、挑选、追加检查人员等都是额外的成本支出；

        2、外部损失：由于产品不良导致降价处理、订单取消和市场信誉损失等；

        不良品的存在导致检查人员和检查环节的增加，问题是检查人员的增加可以减少不良品流出，但不能减少不良品产生。只能增加不良品浪费而无法减少不良品浪费；

        对于不良品的消除，要从下面两个角度出发：

        一、认真分析与改良不良问题；

        对于已经发生的不良品问题，要深入分析，挖掘不良的来源，找到改善的对策，从而保证不再发生类似的不良品问题；

        质量问题分析与解决的方法主要是一些QC工具。比如：利用查件表来收集数据、了解质量问题的现状，利用鱼骨图来广泛、深入地分析原因等；（之前我们已经谈过《QC七大手法》，回复“QC”与您分享）

        利用PDCA循环作为改善的流程进行持续改善质量问题；

二、预防质量问题的出现：

        “第一次就要把事情做正确”。大幅度提升首次合格率，推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就把事情做好。

要做到“不制造不良品”“不流出不良品”“不接收不良品”。

        尽可能在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，最求零废品率、零缺陷。

        比如：采用清晰的标识、颜色管理、不同容器等防止误用、混料等差错事故的发生。此外，通过合理的定置管理，将合格品、待检、返修、报废、待处理等物料分区域放置，也避免将不良品流入到生产过程中。

        不良品的产生是本就不该发生的问题，但如果我们不能及时解决，只会让不良品的问题不断的发散，未来的问题会越积越多；所以一旦发生不良，我们要立即解决，并且要确保未来的产品不会有同样的不良发生，一次解决所有的问题；

        不良品不会消失，但我们要用我们200%的热情与200%的耐心去不断的解决产生这些不良品的问题，让我们用所学到的知识去解决产生这些不良的问题；

        欢迎大家踊跃对文章也好，精益也好提出自己的问题，我们会每问必答，如果我们没有办法解答的部分，我们会求助所有网友，用大家的智慧来解答所有的问题，总之我们是希望在精益的道路上，我们能越走越远，越来越好！

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