在石油化工的一些交流平台，时常可见同行问及防爆区的隔爆和增安现场仪表、接线箱进线口处是否必须使用挠性管。针对这个问题，笔者根据标准规范做一次总结。
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客友们先来看几则规范：
1、GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
第7.4.8条正文：电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。
其条文说明：为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。
2、SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
第8.4.7条正文：保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通。仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封。
3、SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》
第7.3.6条正文：保护管与检测元件或现场仪表之间，采用挠性管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250mm，保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽（护口）或加工成喇叭口。
4、HG/T20512-2014《仪表配管配线设计规范》
第8. 1. 13条正文：现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口外侧电缆的保护，宜采用下列两种方式:
（1）连续式:电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。
（2）非连续式:电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管。
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根据以上规范内容可见，挠性管不是必须要安装的。挠性管能起到一定的防机械损坏、防腐蚀、防高温、防水防老化和挠性牢固性兼顾等特点，若出于防护和施工便捷性考虑是可以使用的。
实际上，此处配线分为“连续式”和“非连续式”两种形式。
（1）连续式：电缆在钢管或挠性管内完整地得到保护，无外露之处，不易受机械外伤，一般有2种做法：
A、保护钢管→电缆引入装置→仪表设备进线口，电缆不裸露，如下图。
B、保护钢管→带电缆引入装置的挠性管→仪表设备进线口，电缆不裸露，如下图。
（2）非连续式：电缆从现场仪表或接线箱引出后的一段较短距离内，保护管是断开的，一小段电缆是裸露的，没有加以保护。常见做法：
A、保护钢管→裸露一小段电缆→电缆引入装置→仪表设备进线口，如下图
出于防爆考虑，关键是要有电缆引入装置（也称电缆密封件等）。常见电缆引入装置有防爆格兰、防爆Y型密封接头等，其密封形式一般有三种：a、弹性密封圈；b、金属或复合密封圈；c、填料，无论使用何种电缆引入装置，需使用达到对应防爆等级的产品。
值得注意的应考虑保护管自上而下敷设时的排水问题，上述规范有推荐做法。
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容易疏忽的一点，根据GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》，第5.4.3条第5款正文（1）在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。（2）直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处应做隔离密封。
即电缆引入装置应在仪表设备外壳450mm范围内实施。如：（1）现场仪表→保护钢管（长度＞450mm）→防爆Y型密封接头→保护钢管；（2）现场仪表→无电缆引入装置的挠性管（长度＞450mm）→防爆Y型密封接头→保护钢管；此两种配线均与规范要求不符。
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来源：微信公众号仪表工程客
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