1.工艺
2.工艺管理
3.工艺文件
4.工艺文件编制必须遵的原则:
1)正确性;
5.工艺深化
生产过程中,存在很多影响产品质量的问题,经过对这些问题的分析,找出影响质量的原因,同时采取一定的措施对工艺加以改进,从而达到改进质量、提高质量的目的,这个过程叫工艺深化。工艺深化的内容包括:提高产品质量,对目前生产中存在的质量问题,采用新材料,新设备,新技术和新工艺方法,用以解决存在的问题。工艺深化的目的:经提高产品质量为中心,提高劳动生产率,减轻工人劳动强度,不断降低成本和工艺投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程,是技术革新工作的主要内容之一。
6. 企业管理的基础工作是什么?
7. 工艺变更及其目的与程序
8. 工艺纪律
8.1、工艺纪律
是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行,建立稳定的生产秩序,确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定,是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。
工艺纪律检查的主要内容:
1)技术文件的质量。技术文件的种类(装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件),对技术文件的要求(正确、完整、有效、受控)。
2)设备和工艺装备的技术状况。
3)材料、在制品符合工艺要求。
4)操作者。
5)环境文明卫生。
6)检验的正确性和及时性。
7)均衡生产。每周车间工艺人员组织一次工艺纪律检查,对不良作业进行更正与指导,对相关班组下发整改通知单,每月厂级要对车间进行工艺纪律检查,如发现不良,给车间下发整改通知单,其余时间由各工段工艺员进行不定期检查,发现不良立即纠正从而保证了标准化作业的进行。
那么我么怎样去开展工艺纪律呢?
首先,必须向生产者进行工艺纪律教育,使其思想上有认识,行动上有规范;其次,工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面(工艺文件是否正确、统一、有效、受控,各项工艺参数的控制,工装使用,产品质量检测等是否正确执行)进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检;
第三,加强生产现场人员的工艺培训(包括人、机、料、法、环五大因素)。
8.2、工艺纪律检查方法
1)检查频次 现场工程师负责工艺纪律日检,对重要项(关键项和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序,可随机抽查,近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。
2)工艺纪律检查和整改 现场工程师对各班组工艺纪律执行情况进行日常检查,并填写“工艺纪律整改措施表”。工艺纪律整改措施表录除应列出被检查项目(主要为不合格项),还应在“记录表”上记录违纪工艺因素及其责任人,在取得责任人确认签字后,转本生产线工艺员留档,作为考核的依据。
8.3 工艺贯彻率及其计算方法
工艺贯彻率的含义:工艺贯彻率是考核工艺纪律的一个定量参数,是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。它可以为生产班组、作业部及有关部门的一项考核内容,反映一定时间内工艺纪律的状况。
工艺贯彻率的计算方法:
(抽查工序的总项次—不合格项次)
工艺贯彻率= ⅹ100%
抽查工序的总项次
9、关键工序和重点工序的控制
10、返工工艺及流程
来源:网络
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