灌注桩如何确保成桩质量，质量控制手段和措施

1) 施工场地应平整，桩机底座安置要水平、牢固，防止产生不均匀下沉，并及时对桩架进行垂直和水平校正。

2) 进入有倾斜面的软硬交互底层、岩面倾斜处；冲孔时应采取低锤密击，是孔底保持平整；钻进时吊住钻杆控制进尺，低速钻进，穿过此层后再正常钻进，或回填片石、卵石后再钻(冲)进。

3) 发现探头石、孤石、漂石后；冲孔时应采取低锤密击，把石打碎；钻孔时宜用钻机钻透或回填粘土、碎石带沉积密实后继续钻进。

4) 当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准；同时控制钻（冲）进速度，没 4~5米检查一次桩孔垂直度。

5) 若发现桩孔倾斜过大；钻孔时应控制钻速，并在倾斜处，慢速提升下降往复扫孔纠正；严重倾斜时，应填入石子、粘土。重新钻进；冲孔是可回填如片石至偏孔上方 300~500mm 处，重新冲进。

（2 ）混凝土灌注桩 （ 水下灌注）桩身夹渣及断桩

控制手段和措施：

1) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出水位 1.5m 以上，在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

2) 混凝土灌注过程中，导管买入混凝土深度宜为 2~6m, 严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。

3) 导管安防在桩孔时要上下抽动，检查是否有卡管现象，没有卡管现象才浇注混凝土。

4) 灌注水下混凝土必须连续施工，并严格控制每车混凝土的塌落度，每跟桩的灌注时间应按处盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应及时采取处理措施。

导管使用前应试拼装、试压、试水压力可取为 0.6~1.0Mpa,确保灌注水下混凝土时导管不渗漏。

混凝土灌注桩通过抽芯检测，没有出现夹渣现象，桩身质量好

（6 6 ）混凝土灌注桩（水下灌注）桩底沉渣过厚

控制手段和措施：

1) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，并保持孔内泥浆面的稳定，直至浇注水下混凝土。

2) 孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差时，可用泥浆循环或抽渣桶清孔；清孔后对沉渣厚度进行检测，符合要求后再浇注混凝土。清孔后距孔底 0.5m 内的泥浆比重应小于 1.25，黏度不得大于 28s，含沙率不大于 8%。

3) 运输材料、吊钢筋笼、浇注混凝土等作业，应防止扰动空口土和碰撞孔壁导致泥土坍塌落入桩底。

4) 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300~500mm，并应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面一下不应少于 0.8m。

5 下完钢筋笼检查沉渣量和用导管进行二次清孔。