干烧操作

 

干烧与明弧是有区别的。当电极在料层上面，配比不高，炉内半成品较少，这时电弧使浅层料中的石灰分解，冲出料面，形成明亮的光柱，这就是明弧操作。这种操作方法热量损失较大。

干烧操作则不同，一般在出炉后电极移动不明显，炉内有不少半成品，而出炉后炉底温度有下降趋势时进行的。这时候，生料尚未投入，电弧作用于半成品，使之形成高质量电石，同时切断部分支路电流，以提高炉底温度。此时，还没有出现明弧，只有当周围半成品逐渐化掉厉明弧才会出现，此时应停止干烧并投料。当干烧后进行投料的电炉，一般说电极深入较显著。

干烧是一种提高炉温的操作方法。当电极能始终稳定在料层之中，且料面高度和形状也稳定，炉温可以一直保持很高，此时，一般不需要干烧。反之，若电极、配比、料面发生波动，以及炉温有下降趋势时，有目的地干烧几炉，切断电极周围的支路电流，同时增加一些炭分，会使电极深入，炉温提高，也是很有必要的。

干烧要比不干烧多消耗一些电能，如果原材料和操作很稳定，就没有必要进行盲目干烧。如果原材料和操作已造成了一些问题，干烧就成为必要。这时如怕多消耗电能，而硬要不干烧，那将因小失大，出炉出不好，炉子操作状况也越来越糟，反而要损耗更多的电。所以说干烧是处理炉子的一种手段。

根据某些厂的经验。采取干烧和分批投料相结合的操作方法，不仅可以生产优质高产低消耗的电石，而且可使小容量电炉炉底升高得慢一些，延长炉子使用寿命。

现代化的大容量电石炉，因电极稳定，一般很少采用干烧的办法，全密闭大容量电石炉，采用连续投料法，则不允许采用干烧方法。