![]() ![]() 空泡一般是产品没有打密实,产品在冷却过程要收缩,体积变小,而产品外表面已经冷却,固化。所以就会在肉厚内部的地方产生空气泡。 真空泡一般是在是在离胶口较远处或熔体很难到达,尤其在壁厚处。有时在胶口。 建议:1、在保证没有飞边得情况下,相应增加注射量。 2、由于熔体温度高,密度小,增加背压,这样熔体就会密实。 3、控制模具温度,让冷却速度均匀,防止剧冷。 4、保压压力和保压时间不充分。增加保压时间和压力。 5、熔体温度看情况增加或降低 6、注射速度也会影响。一般注射速度不要太快,这样产品的密度就会有所增加。现得饱满
收缩,此时如果没有外在的熔体进行补料,就产生真空泡。因此,对那些壁厚悬殊太大的厚部位,最容易产生真空泡。同时,真空泡处的应力比 较大,是产品的薄弱环节。并且,由于真空泡处的压力降低,产品内部冷却时容易产生料流,导致产品各处密度不一样,冷却不一致,产品变 形也容易产生。那些结晶性材料,由于收缩率大,产生真空泡的可能性比无规聚合物更大。 产生这样的现象已经解释,为什么会产生呢?壁厚太过于悬殊,是最主要的原因。如果壁厚比较均一,冷却各处均匀,产品整体收缩, 真空泡一般不会产生。工艺和模具的确对此可以调整,但是不能从根本上解决。上面说了,缓慢冷却的部分需要外在的补料,才不容易产生真 空泡。那么补料从何处进行?补料的瓶颈在于最先冷却,完全封闭浇注系统的地方。一般说来是浇口,比如点浇口处,就很容易冷却。冷却后 就再不能补料。即使采用大浇口,如果产品内部的薄壁地方完全冷却,一样会封闭外来的补料。这时厚壁部分同样会产生真空泡。即使不产生 宏观的真空泡,微观上一样会产生各种空穴,此处的产品密度小于正常密度,成为产品的缺陷所在 |
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