中频电炉漏炉、穿炉原因及预防

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发生安全事故时应立即上报领导或事故应急小组，中频炉炉体在常见的事故有漏炉穿炉，如果发生事故不采取措施，会引起线圈铜管破裂,铁水和冷却液接触而产生爆炸，因此对可能造成事故的原因。预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。

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造成漏炉，穿炉事故的原因

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铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。

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随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄。局部承受不了铁水压力导致穿炉，炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。

预防措施：

从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。 清水泵不能工作，在生产水停的情况下，将下水泵阀门打开，用下水泵自流来给炉体供水，但要将泵房水泵阀门调小，保证炉体内有水通过，再将大井低水取水阀门打开。