纯手工焊接屏线实践操作总结

     近年来,液晶、PDP因屏线接触不良,断线或线上COF(TBA)损坏而出现屏水平或重直亮(暗)线,亮(暗)带,并且此故障占整机故障的比例也不小。一般的解决方法是返厂用压屏机处理,但成本太高了。本人经多年实践,总结出以下屏线故障可用手工焊接屏线方法使故障消除,如熟手,成功率约8-9成：

     1)屏线本体断裂

     2)屏线与电路板接触不良

     3)屏线上COF(TBA)损坏

     4)注意,屏线与屏体的连接不良,用手工焊接是无用的,一定要用压屏机处理。因屏线与        屏体玻璃的连接要用一种特别的热合导电黏合剂,在适合的压力和温度下完成的,手工焊接是不可能达到的。

     屏线,COF(TBA)排线故障处理示意图例1:

     

   

图中,1)A点断裂,则沿A点把周围的绝缘刮开。  2)COF(TBA)本体坏,则沿A点水平把线排剪开成两部分,取一同样是好的COF(TBA)也是在同一处剪开成两部分,把待处理的两部分的断口处绝缘刮开，两者对接好。

      屏线与线路板故障处理示意图例2:

     

上锡后,准备焊接

     

上锡后,准备焊接

     

完成后效果

      

完成后效果

      屏线手工焊接关键技术要点：

      1)把坏的地方剪好,处理后,用全新的切纸刀片在尽量与屏线垂直的状态下(如刀片不与屏线垂直,则刀片会把屏线割断而不知),用阴柔之力把要焊接处的绝缘刮出,露出铜箔；注意：最难之一就在这个刮绝缘，力度大了刮坏了，力度小刮不出铜箔。要多练。

      2)线板上的接口必需要清理干净,加一层薄锡。

      3)焊接用的锡丝必需是内有松香的纯锡丝,因纯锡焊接温度低,连接好。

      4)电烙铁温度在220-250之内,不能太高,烙铁头为刀形。切记必需要防静电。

      5)屏线连接前要对铜箔处清理干净,加一层薄锡。

      6)用40倍单筒放大镜，观察要焊接处,确认对齐后用贴纸把两者固定.在屏线上垫层纸,用烙铁刀头尽量慢慢划过，像拖焊一样。整个过程要在放大镜下操作。

      7)焊好试用正常后,用玻璃胶涂上,待半干的状态下再次试屏.如果确认正常了,可以用农机胶封死。

      液晶、PDP排线，耐高温，只要不是太高温是不会软的。同时逻辑板和COF这头都是铜线连接，所以可以焊接。液晶、PDP的排线只有0.25毫米的线距，0.25毫米的线宽,所以放大镜放大倍数不能太小,否则实际中操作易失误.只要心细，多练习,焊接工艺非常到家,是可以焊接成功的。各位同行如有更好方法,可互相交流,共同进步------有交流,技术才有提高.