声波反吹清灰方式是袋式除尘器的一种新型清灰方式，它是在原有反吹清灰袋式除尘器内安装适当的气动喇叭，在反吹清灰的同时，开启喇叭，使滤袋在声波的作用下产生受迫振动，而达到改善反吹清灰效果的日的。．美国电力工业就有五分之二的袋式除尘器 开始采用声波反吹清灰，在我国冶金、建材等行业广泛采用反吹清灰的袋式除尘器，它们都存在滤袋荷尘量过大、运行阻力高等清灰不彻底的现象，因此，声波清灰技术在我国亦将会有广阔的应用前景。由于现场环境等因素，设计选用了凤谷节能科技生产的FGSSC-A型声波清灰器共左右两边各三只共六只清灰器。声波袋式除尘器清灰上的成功应用，也将为声波在电除坐器中的应用提供理论依据。实验证明，它可使残余阻力降30 ％左右，是一项经济合理的改善反吹清灰效果的措施早在1985年就已经开始实施。
1 问题的引出
高声压的声波能有效地降低袋式除尘器滤袋表面的荷尘量，从而减小除尘器的运行阻力，节省其运行能耗。但是游袋上粉尘负荷的减小是否会降低除尘器的除尘效率呢，若除尘效率有所下降，又该想什么办法来补救呢? 这个问题正是本文所要回答的问题。图 1 是滤袋荷尘表面的照片，(a) 是反吹清灰后的情况，(b)是同一滤料在其它条件不变的情况下采用声波反晚清灰后的情况 。图(a) 和(b) 可以看出，两者存在如下几点不同 ：
(1)从表 面形态看，反吹清灰后， 粉尘呈
点状．而声波反吹清灰后，粉尘呈平坦状。(2) 从粉尘的分布情况看反吹清灰后灰尘在滤袋上的分布是不均匀的，滤袋下部荷尘量较大 ；而声波反吹清灰后，其分布基上是均匀的， 且滤袋下部荷尘量稍小一些能与上部脱落粉尘的冲刷作用有关)。
(3) 粉尘负荷不同。 反吹清灰后荷尘量～1 ．20ks／m 2 之间，声波反吹清灰后，荷量在 0 ．67 ～0．73kg／ 之间。同时，两者之间也存在一个关键性的共点．即粉尘初层都没有被破坏 。基于袋式除器的除尘原理，粉尘初层在除尘过程中起导作用， 因此声波反吹清灰方式不会对袋除尘器的除尘效率带来大的不利影响，但尘负荷大幅度减小，肯定舍引起除尘效率降低。 这一点被等对美国电力行袋式除尘器的运行状况的统计资料所证对其统计数据作适当处理，可以得采用反吹清灰方式的除尘系统。其排烟黑比，下降了12 倍多，因此。可以设想根据具体情况，调节鸣喇叭的次数，既能降低除尘器的运行阻力，又不致}起除尘效率的下降，应是可以达到的。
2 实验方法和结果
实验所用装置与参考文献相同，实验粉尘为425硅酸盐水泥。发尘量 30 -35g／s。过滤风速 1．6m／r a in，每半小时反吹清灰一次，反吹风速为 1．8ra／m ~n。 喇叭用0．28 —0.2M Pa的压缩空气启动，在除尘器内产生声压的平均值为73.4Pa。实验接以下四个步骤进行：步骤l无声波的反吹清灰；步骤2 声波反吹清灰；步骤3停用喇叭，只是反吹清灰；步骤4改变鸣喇叭次数。具体如下：
(a)每八次反吹清灰后鸣一次喇叭；
(b)每四次反吹清灰后鸣一次喇叭；
(c) 每二次反吹清灰后鸣一次喇叭；
(d) 每次反吹清灰后都鸣喇叭。
声波反吹清灰会使除尘效率略有降低。但透过率和出口浓度增加却很明显。对于这类高效除尘器来说。这种影响是不宜忽视的。(2) 声波反吹清灰后滤袋上附着粉尘层所表现出来的阻力性质与其原来所表现 出来的阻力性质无关。
(3) 一旦采用声波反吹清灰．除尘器可获得较长久的运 行阻力降低量．此量能维持的具体时间尚待实验研究。(4)对于任一应用声波240000／h(两个车间不同时工作 ) ，对于这种浓度低 、风量大的情况，该厂选用了四套吸附浓缩一催化燃烧装置。使用一年多来，其运行情况良好，附表的检测结果表明，废气出口浓度低于 55 .18m g／(三苯总量 ) ，符合国家及地方排放标准 。
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