【数字化与5000万吨】采油二厂：数字化让老油田风光无限

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长庆网消息（通讯员　张鹏飞）走进采油二厂华池油田，你会深刻体会到数字化给老油田带来的深刻变化。井场无人值守、生产数据自动采集、生产状态实时监控等一系列高科技数字化信息技术在老油田的应用，让这个开发了40多年的老油田重又焕发勃勃生机。

近年来，采油二厂按照油田公司“两高、一低、三优化、两提升”的数字化建设总体思路，坚持“五统一、三结合、一转变”的工作原则，统一规划，分步实施，根据不同区块生产管理实际，探索不同配套建设管理机制，有效地推进了数字化管理工作深入开展。西峰油田探索形成了“保增配升”老油田数字化改造模式；城华油田探索形成了“关停并转”基础上实施数字化改造的建设模式；马岭油田探索形成“三关、两改、一优化”建设模式，截至今年一季度，该厂先后完成了10个作业区的88座站库、1179座井场、3097口油井、1210口水井数字化升级改造任务，至此，全厂前端数字化建设全面完成。中端建设完成全部4个子系统、35个功能模块的开发、数据录入和系统推广应用工作。全厂原油生产、集输、站库运行等各类生产运行参数实现数字化运行管理。另外，在中端建设中还推广应用了“三防四责”和应急预警系统，目前均已实现上线运行。

为全面推进数字化，真正让数字化“落户”老油田，采油二厂按照油田公司数字化建设的总体思路和要求，采取数字化送外培训、集中培训、以及全厂轮训相结合的方式，分层次和岗位组织数字化培训，召开数字化建设专题会，数字化管理现场推进会，学习交流数字化建设成果和经验，研究部署数字化建设工作，至今，全厂分层次、有重点地对操作、技术、管理人员进行数字化应用培训就达70多期3000余人。进一步提升了员工的基本素质，提高了全厂数字化管理水平。

数字化油田管理给传统的工作内容、工作方式、管理模式带来了革命性的变革，减少了管理层次、缩短了管理半径，优化了人力资源配置，使管理流程完全统一、生产管理系统更加顺畅，实现了管理高效率。

“实施数字化改造后，技术人员和管理人员对于每天各项工作的落实情况，都可以通过信息共享，准确掌握油水井生产动态和生产信息，制定各种技术性措施，为生产决策提供可靠依据”。采油二厂西二联合站管理单元队长马亚平深有感触地说。

正是由于数字化的无穷魅力，让一个开发了40年，年原油生产能力200万吨的老油田，实现了“井站一体、电子巡护、远程监控、精确制导、智能管理”的油田管理新模式。使分散的井、站、管网等管理要素，实现由传统的经验管理、人工巡检、“大海捞针、守株待兔”的被动方式，转变为“智能管理、电子巡井、精确制导”的主动方式，真正实现了“让数字说话，听数字指挥”，大大提高了生产运行管理水平和效率。

华池油田当班员工慕晓强告诉笔者，就在她走进调控中心的几十秒时间里，已经对剖53-8井组的4口油井实施了生产数据自动采集，网络传输，自动投球，抽油机远程启停和电子巡警，这是以前5个人一天的工作量，现如今一个人只需几十秒时间就完成了。南梁作业区员工孙志宏深有体会地说：“过去人工巡井是３天巡井一次，实施数字化管理后，控制平台可以每５分钟电子巡井一次，巡井频率是以前人工巡井的８００多倍，以前关井需要人工到井场上手工关井，时间少则几十分钟，多则几个小时，实行数字化管理后，只需几十秒钟，我们在值班室就可以直接实现自动开关井。”

按照计划，该厂将用三年时间，分步骤、有重点地推进数字化管理，到2014年底建立完善的数字化管理机制，实现数字化系统平稳、有序运行，全厂实现全面数字化管理。

如今，在采油二厂千里油区，数字化正在展现它的神奇与魅力，一个年产200万吨能力的大油田、老油田在数字化的推动下，日益生机勃勃、光彩夺目。