近年来，我国已成为石油制造装备发展最快的国家之一，但是长期以来，传统采油设备因其工作方式及原理使其具有许多不可避免的缺点。比如，传统采油设备采用抽油杆采油的方式，但这种采油方式管杆偏磨较为严重，由此导致了以下问题存在了一百多年：传动带带动抽油杆做的无用功、管杆偏磨造成维修频繁、盘根处漏油污染环境、采油效率不高等。
无杆往复式抽油电泵通过地下油套管，潜入地下油套管油液中，由直线电机动子推动柱塞抽油泵的推杆，将柱塞抽油泵泵腔内油液按脉冲方式举升到地面，实现举升采油，彻底改变了现已应用百年的游梁式抽油机在地面抽吸油液采油方式。经过几百台产品在全国大部分油田的使用，问题反馈，技术整改，产品已达到1~3年免维护，其技术水平属世界领先。产品自重一吨，占地面积5平方米，对比游梁式抽油机12型，每台节省30吨钢材。
无杆往复式抽油电泵较传统采油设备，其单井节电达40-50%，提高泵效60-90%，降低维修频率，整体节约采油成本20%以上，同时，产品可便自动化操作，适用于全球80%油井使用。经过几百台产品在全国大部分油田的使用，产品已达到1~3年免维护，其技术水平属世界领先。并且，产品自重一吨，占地面积5平方米，对比游梁式抽油机12型，每台节省30吨钢材。该产品已成为现有采油设备的优先替代产品。
产品已获得中国、日本、欧亚专利区、澳大利亚、加拿大、美国、阿尔及利亚等国家的专利证书，墨西哥、巴西、欧盟专利区、中亚专利区已申报待批准中。作为专利的拥有企业——河南双发石油装备制造股份有限公司（股票代码：832615），在制造过程中使用多项专有技术，并突破多项现有技术标准，产品仿造性极低，有效的保护了产品的独家性优势。
目前国内市场每年需采购10000-15000口采油设备，平均采购费用为30~60万人民币/台，中国国内市场份额保守估计30亿元人民币，国内共18个油田，各油田少量供货100台，即可实现1800台销量/年，即年销售额5.4～10亿人民币。同时，国际市场全球每年需增加采油设备数量不少于10万台，平均采购费用为6~15万美元/台(井深不同型号不同)，国际市场份额保守估计100亿美元，按10%市场份额计算，该产品保守估计可达到年销售额6亿美金，折合40亿人民币。
另外，各国拥有旧油井30万口以上，其中50%的油井还可有大量油液，因其继续开采成本过高，技术水平的局限性等因素，造成油井无法继续开采。其前景巨大。无杆往复式抽油电泵因其工作方式的独特性和先进性可有效降低采油成本，提高油液采收率，该产品在旧油井二次开采中具有显著优势，且两年左右可收回投入成本。
目前，国内该产品的可以已遍布大庆油田、辽河油田、吉林油田、胜利油田、华北油田、大港油田、长庆油田、延长油田、河南油田、新疆克拉玛依油田；国际上已与俄罗斯、尼日利亚、加拿大等国家建立代理销售关系。同时，公司将与各国优质合作伙伴在油田集中地区合资建厂，届时该产品将彻底改变人类采油方式，成为石油装备制造产业划时代的革命技术。
来源：《装备制造》杂志
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