除尘除渣系统

一、电袋复合除尘器的介绍

电袋复合主要结构型式

二、电袋除尘器烟气流程

三、电袋复合除尘器优势

在原电除尘原理基础上，增加滤袋，两者结合，提高除尘效果。

四、电袋除尘器主要性能特点

除尘性能长期高效稳定：

1、不受煤种、工况、烟尘成分与比电阻变化的影响，工程应用实测：出口排放为4～30mg/Nm3。

2、荷电作用提高滤袋捕集PM2.5级细微颗粒能力。

运行阻力低：

工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小500-1000Pa阻力。

节能：达到相同排放条件下，电袋同比其它除尘更节能。

五、振打装置

1、尘外顶部电磁振打，振打力的方向与阴极轴线一至，不易断线，可靠运行，故障少，二次扬尘小。

2、振打强度、频率、顺序适时可调；

六、电袋除尘器日常检查内容

1.运行值班人员负责对电袋复合式除尘器运行情况的监视、记录以及出现异常情况时的跟踪和汇报处理。

2.严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。一般每2小时应记录一次。

3.严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。

4.严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期。一般每2小时应记录一次。

5.监视高压硅整流变无异常声音，有无异常放电现象。

6、检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。

7、检查除尘器灰斗下灰情况，高、低料位情况。

8、袋区清灰时间的设定应以电袋除尘器运行时的压差控制在适当范围为基准，当压差上升至大于1000Pa时，应调整缩小清灰时间间隔；反之，若运行时压差偏低，需要加长清灰时间间隔。

9、每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全面检查，详细记录运行中所发生的异常情况及设备缺陷。

七、干式捞渣机介绍

#3、4炉采用干排渣系统，设1台套干式捞渣机、碎渣机将渣直接输送至渣库。捞渣机容量保证不低于锅炉MCR条件下的最大排渣量，并留有裕量。干式捞渣机与锅炉出渣口用渣井相连，渣井容积可满足锅炉MCR工况下燃烧设计煤种时4小时排量。渣井底部设有液压关断门(挤压装置)，允许干式捞渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。高温热渣经炉底落入渣井，小渣直接落入下级，大渣由液压关断门挤压破碎后排入干渣机的输送带上，经外界自然风冷却并将渣低速送到碎渣机，之后进入渣仓。渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣库间内装渣外运至储灰场碾压储存也可综合利用。

干渣机基本原理为高温炉渣通过炉底机械密封及干渣斗，连续落在干渣机的输送鳞斗上，密布的鳞斗在套筒模锻输送链的牵引下做低速运动，用来收集和输送从炉膛落下的炉底渣。在炉膛负压作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部冷却炉渣和输送链，与灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣散热吸收，空气温度升高到400℃以上（高于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至150℃以下。

八、运行中干渣机注意事项

1、就地检查干渣机和碎渣机运转正常，驱动端齿轮咬合正常，轴承运行无异音。

2、就地监视干渣机自动油管无泄漏。就地检查#1、2、3渣井挤压头在开启位置，检查就地控制柜各挤压头全开信号灯亮。

3、检查干渣机电流正常（≯额定电流37.4A），摄像监视干渣机转动正常，无大渣块。

4、根据负荷就地调整干渣机变频转速，监视干渣机不满渣（摄像监视）。

5、监视干渣机及碎渣机无故障、断链、堵转、过载报警。

6、DCS及就地监视渣仓料位≯6.5米（6.5米连续测量料位报警），无高料位报警，若渣仓料位高时及时联系相关人员放渣，禁止渣仓出现高料位。若渣库料位测量值达到8米，立即到就地关闭各渣仓挤压头，同时申请机组减负荷。

7、DCS上监视干渣机、碎渣机运行信号正常，无异常报警，渣仓料位正常。

8、根据机组负荷和这渣量手动在DCS上控制干渣机冷却风门，控制干渣机出渣温度≯100℃。