高炉炼铁重大事故及特殊炉况是高炉工作者需要面对的生产灾难，如果处理不好，不但要花费巨大的人力财力，而且还会造成人员伤亡，怎样能处理好，是炼铁工作者亟待解决的问题，本公众为信号将连载高炉炼铁重大事故及特殊炉况的处理及预案，希望对广大炼铁工作者有所裨益。文中有些内容可能无法完全精准表达，也难免有出错之处，希望读者予以批评指正。
3. 炉缸炉底烧穿
3.1 烧穿的原因
1 ）耐材质量满足不了冶炼条件的要求。
2 ）砌筑质量不合格或安装质量有问题。
3 ）设计不合理。
4 ）冷却强度不够，风口各套频繁烧坏，大量漏水，侵蚀耐材（特别是炭砖）。
5 ）有害金属如K 、Na 、Pb 等过渡积聚在炉底并破坏炉底。
6 ）高炉生产操作不当，如烘炉过急或不足，铁口长期过浅，铁口中心偏离开炉改变铁种过快，石墨炭沉积不足或不稳定（攀钢例外）。
7 ）早期的风冷炉底，由于冷却强度不够，往往造成炭砖温度升高，如风冷管有裂缝，则造成炭砖氧化，最后炉底烧穿，天铁1990 年5# 高炉就是由于风冷管有开裂，又间断风冷，造成炉底中心烧穿，铁水从炉底风冷管烧穿流出。
3.2 烧穿的征兆
1 ）相应部位冷却设备水温差、热负荷升高。严重时排水管发红。
2 ）相应部位热电偶温度上升。
3 ）炉皮鼓突开裂。
4 ）相邻铁次铁量差加大。
5 ）早期检查相应部位炉皮温度上升（手感或热辐射明显）。
3.3 烧穿的处理
如发现得早，还没有烧穿，则紧急组织出铁，并相应上休风料，争取在烧穿之前，将铁尽量出净，并紧急休风处理。如已烧穿，则尽量避免事故扩大，紧急开铁口，紧急休风，并千方百计避免人身及设备事故，连续发生。
3.4 烧穿的预防
高炉炉底炉缸烧穿事故是设计、施工、设备材料质量及生产操作、维
护、监测诸多因素综合失误的结果，必须在上述各方面下功夫。
1 ）高炉的设计要综合考虑。
2 ）抓好高炉建安的工程质量，尤其是材料的质量和砌筑的质量。
3 ）生产中必须注意加强检查及监测，及早发现异常，果断处理。
4 ）要维护炉况稳定顺行，特别是保证炉缸工作正常防止堆积，防
止用含氟料或酸性渣洗炉，避免大崩、大悬、大座料；
5 ）加强炉前组织工作，维护好铁口深度及铁口眼；正点出铁，出
净渣铁。
6 ）炉役中后期，公司和厂要成立专业组织制定措施和检查制度及
制定预案等工作。
4 煤气（蒸汽）爆炸
4.1 高炉煤气爆炸的必备条件
4.2 典型的煤气（蒸汽）爆炸事故
（1 ）煤气管道和设备（特别是阀门）一定要严密。一旦有泄漏要及时处理。一时处理不了，遇长期休风要处理掉泄漏煤气，不要存在侥幸心里。
（2 ）煤气管网必须保持正压。压力突然下降应停止使用，并关闭阀门。
（3 ）点燃煤气时，必须先提供火源，后给煤气。如点不着火，应立即关闭煤气阀门，切断煤气源，待一会再重新点火。长期休风，复风时一定要处理好管道和设备的残留煤气。
上述三点可以概述为：不泄漏，保正压，先给火，实践证明只要避
免煤气爆炸的条件的存在，煤气是不可能发生爆炸的。
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