高炉喷涂是近年来兴起的一种高炉快速造衬的一种方法，它可通过降料面进行局部喷涂，规整炉型，也可在高炉大中修时进行整体喷涂，缩短高炉大中修时间，快速恢复生产。是高炉快速造衬的一种有效手段，并不断被多数高炉所采用。
年前与河北一位朋友闲聊，聊到其所在高炉快速大修，炉缸整体浇铸，炉腹炉腰炉身喷涂造衬，极大的缩短了大修时间，很快便恢复生产。然而不尽人意的是，开炉后一直未能进入最佳生产状态，炉况一波三折，折腾一个月后炉墙结厚，不得不处理炉况，严重影响了正常生产，也真是应证了那句古语“欲速则不达”。无独有偶，年后笔者亦接触到河南安阳一座高炉，该炉在年前环保限产时停炉，借机进行了炉衬再造喷涂。年后恢复生产，却也是炉况波动频繁，崩塌料不断，风口频烧。是高炉不适应喷涂造衬的方式？抑或是喷涂后我们的相应操作没有跟上？在此仅根据笔者接触到的高炉进行一些简要分析，以求得到抛砖引玉的效果。
一 喷涂后炉型的变化及影响
首先，高炉进行喷涂后，虽然被侵蚀的炉衬得到了修补，但无疑也改变了原有的生产炉型，因此喷涂后的高炉内型并不是合适的高炉生产炉型，需要在恢复生产后进行一段时期的磨合，才能达到最佳的操作炉型。
其次，喷涂后高炉各部炉衬增厚，高炉各部内径相应较喷涂前缩小，这使得在相同生产条件下气流较容易向中心发展。
二喷涂后操作制度的调整
根据喷涂后高炉內型的变化，我们首先需要达到一个适合高炉强化生产的合理的生产炉型，这就要求在恢复生产后的一段时间内，应以发展边缘气流为主，以较充沛的边缘气流对喷涂造衬后的炉型进行规整，使其尽快得到生产炉型的要求。
其次，喷涂后炉衬增厚，气流更易于走向中心，这也要求在操作制度的选择上应注重边缘气流的发展，防止边缘气流过弱引起炉墙结厚或中心过吹。
联系笔者接触到的高炉，喷涂后于今年2月10日送风开炉，由于没有意识到喷涂后炉型变化可能带来的对操作制度的不同要求，送风制度及风口面积都维持了喷涂前的配置，送风达产后上部料制也逐步向喷涂前的料制过度，在这个过程中，高炉开始出现塌料现象，风口出现烧损现象，2月25日休风更换三个风口后，高炉复风艰难，煤气流频繁失常，前后补净焦72车，用时两天才勉强将炉况恢复正常。3月5日休风处理热风围管开焊跑风，3月6日复风，同样复风后煤气流频繁失常，前后加净焦45车，用时一天才将炉况恢复正常。之后炉况表现为不能见中心气流，见中心则塌料，而一旦塌料，没有几十车净焦配合大幅度减风，高炉很难恢复。并且高炉表现为不能休风，哪怕休一小时风更换风口，也需要几十车净焦才能恢复正常，期间，虽大量加萤石洗炉，然而效果不佳，其唯一的效果就是加剧了风口的烧损，前后烧损风口11个（400级高炉，共14个风口），烧损风口二套3个。炉况运行极其坚难。针对如此复杂的炉况，多数同行倾向于是由炉缸严重堆积引起的，所以也主张大量加萤石洗炉甚至萤石锰矿联合洗炉。个人认为，长时间的炉况不顺，炉缸堆积是在所难免的，然而，其真正的病因不在炉缸，而在炉墙。原因如下:1自开炉以来，炉腰温度一直在200度以下运行，炉身温度甚至只有几十度。2 风口时常掉大块，大块甚至把整个风口堵严，而且要很长时间才能化开（此时炉腰温度会有一个极速上升再缓慢回落的过程）3初期烧损的风口多在下部，显示为边缘堆积，而边缘堆积多因边缘过重引起，后期烧损的风口在上部和侧面，二套都在上部，应该是加萤石的效果。因此不难看出，其真正的病因应该是边缘过重引起的炉墙结厚渣皮频繁脱落造成的，而一旦这一问题解决，相应炉缸堆积也会迎刃而解。而分析引起边缘过重的原因，就不得不回到本文的主题。
1开炉后送风制度风口配置都维持了喷涂前的配置，表面看送风制度没有变化，但炉型的变化迫使初始气流的分布向中心发展，甚至过吹。而边缘自动加重。也就形成了上部炉顶成像上不能见中心气流，压住中心气流尚可顺行，否则塌料进而偏尺气流失常极难恢复。
2喷涂后的炉型并不是适合强化冶炼的操作炉型，客观上需要一定的边缘气流对炉型进行磨合，这也就要求在开炉一段时间内要维持相对较发展的边缘气流。
3实践也证明了，通过发展边缘气流，炉墙温度逐步回升，渣皮先脱落后稳定，炉况趋于稳定，中心气流逐步起来也不再塌料，预示合理操作炉型己基本形成。
小结:1喷涂后的高炉操作，前期应维持较发展的边缘气流，以期快速形成合理的操作炉型。
2高炉操作中应勤观察，包括风囗工作情况，炉墙各部温度控制，出铁出渣情况，风压风量趋势变化等，及时做出相应操作制度调整，而不应墨守成规。即使是同一高炉，先前适应高炉的操作制度也会随着生产条件的变化而变得不适应。正象中医所说的同药不同病，同病不同药。应辩证施治。高炉操作亦没有放之四海而皆准的操作制度，所以说高炉操作是科学的，更是艺术的。
3个人认为，不仅是喷涂后高炉，包括新建或大修后高炉，其开炉的前期操作都应适当保持充足的边缘气流，以利操作炉型的形成。
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